Атмосферный газификатор жидких криопродуктов Советский патент 1990 года по МПК F25D21/06 

TWV4W

/ /

3 б б б

Фиг.1

/ /

Ю

Изобретение относится к технике низких температур, а именно к криогенной технике. Целью изобретения является интенсификация теплообмена, снижение металлоемкости и габаритов установки, а также уве- Иичение нродолжительности ее работы без тогрева.

I На фиг. 1 показана конструктивная

хема установки с чередованием теплых и

олодных нанелей по соотношению п/ (п+1),

ключенных по схеме противотока; на

иг. 2 - установка с двумя рядами панелей,

оковой вид; на фиг. 3 - вариант вклюения панелей по схеме прямотока и соотно|шением теплых и холодных панелей больше,

{чем п/ (n + l).

I Газификатор жидких криопродуктов вклю- нает резервуар 1 для хранения и выдачи криопродукта с испарителем 2 подъема дав- дения трубопровод 3 подачи жидкого криопродукта в продукционный испаритель 4, состояший из холодной 5 и теплой 6 секций, промежуточного трубопровода 7, каркасной рамы 8, плоских теплообменных панелей 9, р рубопровода 10 отвода газообразного про- |дукта.

I Газификатор жидких криопродуктов ра- ротает следуюш,им образом. j Жидкий криопродукт из резервуара 1 Поступает в испаритель 2 подъема давле- |ния, где испаряется и в виде пара подает- |ся в паровое пространство резервуара 1, {создавая рабочее давление в нем. По трубо- роводу 3 подачи жидкого криопродукта Происходит подача жидкости в секцию 5 Продукционного испарителя 4. Проходя по Плоским теплообменным панелям холодной рекции 5, криопродукт газифицируется и в |виде парожидкостной смеси собирается в {промежуточном трубопроводе 7, откуда двух- |фазная смесь поступает в плоские тепло- (эбменные панели теплой секции 6, располо- И енные между аналогичными панелями холодной секции на равном расстоянии от них. Расположение теплой панели между двумя Холодными обеспечивает интенсивный отвод большей части водяного пара из воздуха за счет бародиффузии от теплой панели к холодной, в пограничном слое которой водяной пар быстро замерзает и в виде тумана или инея в потоке уносится за пределы теплооб- менного блока. Последнее обеспечивает дли- тельную работу установки без заполнения (забивания) межпанельного просвета твердыми льдоинеевыми осадками.

Окончательная газификация потока криопродукта осуществляется в панелях теплой секции б, и газообразный продукт отводится через трубопровод 10 потребителю.

Отвод большей части влажного пара на

холодные панели позволяет эксплуатировать

установку с межпанельным зазором 100-

120 мм против 200 мм, принятых в выпускаемых сейчас аппаратах типа ГХК-500.

Помимо увеличения компактности и повышения срока службы работы установки без отогрева сокраш,ается металлоемкость, так как в существующих аппаратах ГХК-500 имеется четыре коллекторные трубы, а в

предложенной конструкции всего три. Формула изобретения

Атмосферный газификатор жидких криопродуктов, включающий резервуар для хранения и выдачи криопродукта с испаритеем подъема давления, трубопровод подачи жидкого криопродукта в продукционный испаритель, состоящий из холодной и теплой секций, установленных в каркасной раме и

представляющих собой набор плоских тепло- обменных панелей с внутренними каналами для прохода газифицируемого криопродука, соединенных с промежуточным трубопроводом и трубопроводом отвода газообразного продукта, отличающийся тем, что, с

целью интенсификации теплообмена, снижения металлоемкости и габаритов установки, а также увеличения продолжительности ее работы без отогрева, теплая и холодная секции выполнены в виде единого

теплообменного блока, в котором плоские теплообменные панели теплой и холодной секций чередуются друг с другом, причем число холодных панелей составляет п+, где п - число теплых панелей.

Жидкий ftpuonpo- дукт аз резероуара С

Вшод продукта

Изобретение относится к технике низких температур и может быть использовано для превращения жидких криопродуктов в газообразное состояние. Цель изобретения состоит в интенсификации теплообмена, в снижении металлоемкости и габаритов установки и увеличении продолжительности ее работы без отогрева, что достигается сведением теплых и холодных секций 5 и 6 в единый теплообменный блок, в котором плоские теплообменные панели теплой и холодных секций 5 и 6 чередуются друг с другом так, что в теплообменном блоке одна теплая плоская теплообменная панель находится между двумя холодными, причем теплообменный блок начинается с холодной панели и заканчивается теплой, а соотношение теплых и холодных теплообменных панелей может быть другим, но число холодных панелей составляет N+1, где N - число теплых панелей. 3 ил.

Фиг. 5