Изобретение относится к магнитной обработке жидкости, в частности к устройствам для послойной ее обработки, и может быть использовано для снижения накипеоб- разования в теплообменном оборудовании, скорости образования твердых отложений в аппаратах и трубопроводах нефтяной и химической промышленности, интенсификации различных химико-технологических процессов, магн1/-1гной очистки жидкостей.
Цель изобретения - повышение эффек - тивности магнитной обработки за счет увеличения удельной поверхности смачивания при одновременном упрощении конструк- -ции.
На фиг. 1 показано устройство, продоль- ный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, поперечный разрез.
Устройство содержит корпус 1, в котором расположена магнитная система. Последняя состоит из ряда плоских магнитных сборок 2, установленных параллельно в вертикальном положении на одинаковом расстоянии одна от другой. Сборки набраны из постоянных магнитов 3, в качестве которых использованы плоские прямоугольные феррит-бариевые плитки,-намагниченные в поперечном направлении. В пределах сборки 2 магниты 3 расположены вплотную один к другому попарно в несколько рядов, образуя сплошную боковую поверхность сборки. Причем плоскости магнитов и сборки совпадают. Торцы крайних магнитов 4, располо- женных на входе и выходе потока, выполнены с закруглением, что придает сборке обтекаемую форму. Между сборками 2 расположены гофрированные пластины 5 прямоугольного профиля, которые одновременно служат для крепления магнитов 3 в поперечном направлении и образуют с боковыми поверхностями двух соседних сбось
GK 00 СЛ
ho
рок 2 рабочие каналы 6, эквивалентный диаметр d7 которых составляет (3-20) 10 м Такой выбор обеспечивает необходимую удельную поверхность смачивания рабочего канала. Гофрированные пластины изго- товлены из тонкостенного немагнитного материала, например из нержавеющей стали, и установлены так, что их плоскости ла- раллельиы оси потока. Для фиксации Магнитов в продольном направлении слу- ат поперечные пластины 7, закрепленные b корпусе 1.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемая жидкость, протекая между магнитными сборками 2 в рабочих каналах 6, подвергается воздействию поперечного неоднородного магнитного поля.
Высокая эффективность магнитной обработки достигается за счет обработки воды в рабочих каналах 6 с развитой удельной поверхностью смачивания и с эквивалентным диаметром Ьэ 3-20 10 м. При этом в рабочем канале образуется развитой пристенный слой жидкости с переходным режи- мом течения, в котором интенсивно происходит магнитная коагуляция ферро- примесных частиц до закритического раз- Мера для данной перенасыщенности по Карбонату кальция водной среды, чем и до- ртигается интенсификация процесса проти- онакипной магнитной обработки.
Одновременно гофрированные пласти- Иы 5 являются средством крепления магни- jroB 3 и позволяют отказаться от Специальных кассет для размещения магни- 1гов.
; Устройство, выполненное в виде унифи- Цированного магнитного блока, содержит вместо корпуса пространстввьчный каркас прямоугольной формы, внутри которого расположена магнитная система такой же конструкции. С одной из сторон, например, в верхней части магнитная система имеет Свободный доступ для удобства Загрузки и выгрузки магнитов и гофрированных пластин.
Устройство работает аналогично.
Улучшение эксплуатационных характеристик устройства при обработке больших расходов жидкости достигается за счет снижения трудоемкости операций по сборке- разборке и демонтажу магнитной системы. Магнитная система в этом случае собирается из отдельных унифицированных магнитных блоков, которые могут быть размещены в специальной раме с ячейками по форме блоков. При этом необходимая производительность достигается путем увеличения количества магнитных блоков.
Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом обладает более развитой удельной поверхностью смачивания в рабочем канале, что обеспечивает более высокую эффективность магнитной обработки, отсутствие специальных кассет из дорогостоящего немагнитного материала позволяет снизить материалоемкость устройства.
Формула изобретения
1.Устройство для послойной магнитной обработки жидкости, содержащее корпус с магнитной системой, выполненной в виде параллельно установленных на одинаковом расстоянии друг от друга плоских магнитных сборок, составленных из постоянных феррит-бариевых магнитов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки за счет увеличения удельной поверхности смачивания при одновременном упрощении конструкции, оно снабжено гофрированными пластинами, выполненными из немагнитного материала, установленными между сборками магнитов таким образом, что образующая поверхности гофра ориентирована параллельно оси потока.
2.Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е - вся тери, что, сборки магнитов расположены 8 корпусе вертикально, а магниты в сборке установлены вплотную друг к другу и к выступам гофрированных пластин с образованием рабочих каналов эквивалентным диаметром (3-20)-10 м.
L
Вход
.
J J
Л
Выход
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитный активатор | 1980 |
|
SU1000407A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 1998 |
|
RU2133710C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ И СПОСОБ ЕГО КОМПОНОВКИ | 1995 |
|
RU2092447C1 |
СИСТЕМА КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 2008 |
|
RU2381998C1 |
Устройство для магнитной обработки жидкости | 1983 |
|
SU1114629A1 |
ЛОВУШКА МАГНИТНАЯ | 2005 |
|
RU2298437C2 |
МАГНИТОТЕПЛОВОЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2167338C1 |
ГЕНЕРАТОР ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКОГО ПОЛЯ | 2001 |
|
RU2268542C2 |
ФИЛЬТР МАГНИТНЫЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ | 2003 |
|
RU2226420C1 |
ВЫСОКОГРАДИЕНТНЫЙ МАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2360740C1 |
Изобретение может быть использовано для высокоэффективной противонакипной магнитной обработки жидкости при любых ее расходах и позволяет повышать эффективность магнитной обработки путем увеличения удельной поверхности смачивания в канале обработки при одновременном упрощении конструкции. Устройство содержит корпус 1, в котором расположена магнитная система, выполненная в виде плоских магнитных сборок 2, установленных параллельно на одинаковом расстоянии друг от друга. Сборки 2 набраны из постоянных магнитов 3, расположенных вплотную друг к другу. Между сборками 2 расположены гофрированные пластины 5, которые одновременно служат для крепления магнитов 3 и образуют с боковыми поверхностями сборок рабочие каналы 6, эквивалентный диаметр которых составляет (3-20).10-3 м. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
код
Ч
« «
4 7
XJ-/I
52
1
т
/
k2%%% SS $ ; :
/
. 7
/
/
Фаг.З
Устройство для магнитной обработки жидкости | 1978 |
|
SU802197A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-12-30—Публикация
1988-04-07—Подача