Состав для приготовления сухой штукатурной смеси Советский патент 1990 года по МПК C04B28/14 

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при внутренней отделке зданий различного назначения .

Цель изобретения - повьшение жизнеспособности гипсовой суспензии, изготовленной из сухой штукатурной смеси, и адгезии к основе (подлож- . ке).

Сухую гипсовую штукатурнуй смесь готовили перемешиванием и перетира-, ни ем в вибромельнице гипсового вяжущего, Ыа-карбоксиметипцеллюлозы,три- полифосфата натрия, бентонита (или . каолина) и твердых лигносульфонатов. Перетирание смеси вели в течение 15- 20 мин. При приготовлении суспензии

сухую смесь затворяли водой при В/Г 0,5.

В качестве сырьевых материалов берут об- иди |3-полугидрат сульфата кальция марки Г-6, карбоксиметилцел- .люлозу СКМЦ) 75/400, замедлитель . твердения - триполифосфат натрия бентонит - натриевый монтмориллонит с содержанием до 2%, отличаюш,ий- ся способностью набухания в воде и образовывать рыхлые гели, анионак- тивное ПАВ - твердый лигносульфонат марки Т, размолотый до .остатка на ся- те с сеткой № 02 не более 5%,

Повышенная вязкость гипсовой суспензии на первой стадии обеспечивается ускоренным набуханием Na-карб- оксйме;тилцеллюлозы в присутствии моО5

Ц1

а

00

лотых Л1 гносульфонатов, а в дальней- : тем стабилизацию обеспечивает наличи бентонита (или каолина).

Составы сухих гипсовых: штукатурных смесей, используемых для приго- ;товления суспензий, приведены в табл. 1, а их основные технические свойства - в табл. 2.

Рабочую консистенцизо п-тсового раствора определяли по прибору Сут- тарда. Водоудерживающую способность . гипсовых растворов оценивали по мето :дике вакуумирования растворенной смеси при разрежении 50 мм рт.ст. по стандартной методике. Прочность сцепления штукатурного слоя с подложкой определяли на разрывной машине по стандартной методике.

Состав известной смеси, %: гипсовое вяжущее марки Г-6 95; метил- ;целл1олоза МЦ-100 0,5; На-карбоксш-те- тилцеллюлоза 75/400 0,5; жидкость Прогресс 0,02; триполифосфат натрия 0,2; молотый кварцевый песок 3,78,

Как следует из данных табл. 2, сочетание выбранных компонентов составов 2-4 (12-14, 22-24) и 7-9 (17-19, 27-29) поз1золяет значительно повысить стабилизацию гипсовой суспензии: так, при сравнительно низких Iзначениях водогипсового о 1 ношения жиз ;неспособность приготовленных суспензий увеличивается более чем в 1,5 раза, а водоудернашающая способность

168774

находится в пределах 99,0-99,2%. Показатель водоудерживающей способности в данном случае является определяющим, так как дальнейшее увеличение жизнеспособности не позволяет улучшить стабильность гипсовой суспензии (пр1гмеры 10, 20 и 30). Адгезия к основе у предложенных составов увеличивается на 25-50%.

10

5

0

5

0

Формула изобретения

. Состав для приготовления сухой штукатурной смеси, включающий гипсовое вяжущее, Na-карбоксиметилцеллю- лозу, триполифосфат натрия, анионное поверхностно-активное вещество и минеральный наполнительJ о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности гипсовой суспензии и адгезии к основе, он содержит в качестве анионного поверхностно-активного вещества твердые молотые лигносульфонаты, а в качестве минерального наполнителя - бентонит или каолин при следующем соотношении компонентов, маСо%:

Гипсовое вяжу1цее

Ка-карбоксиметипцеллюлоза

5

Триполифосфат

натрия

Твердые молотые

лигносульфонаты

Бентонит или каолин

88,8-93,9

2-4 0,1-0,2

1-2 3-5

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при внутренней отделке зданий различного назначения. Цель изобретения - повышение жизнеспособности гипсовой суспензии и адгезии к основе (подложке). Состав включает, мас.% : гипсовое вяжущее 88,8-93,9

NA-карбоксиметилцеллюлоза 2,0-4,0

триполифосфат натрия 0,1-0,2

бентонит или каолин 3,0-5,0

твердые молотые лигносульфонаты 1,0-2,0. Адгезия к основе (подложке) 0,5-0,6 МПа, жизнеспособность гипсовой суспензии 2,5-3,5 ч. 2 табл.

Т а б л .и ц а I

Продолжение табл,1

Таблица 2

0,4

0,5

0,6

0,6

0,5

0,3

0,5

0,5

0,6

0,4

0,53

0,67

0,70

0,72

0,50

0,55

0,68

0,72

0,71

0,56

0,50

Прототип,

Продолжение табл.2