Барабанный грохот Советский патент 1991 года по МПК B07B1/22 

о

00

N ON 4

Изобретение относится к технике классификации материалов по крупности и м.б. использовано в горной, металлургической, строительной и др. отраслях народного хозяйства. Цель - повышение эффективности просеивания за счет предварительного разделения крупной и мелкой фракции на внутренней поверхности просеивающего барабана (ПБ) 2. Для этого на внутренней А-А поверхности ПБ закреплены радиально и равномерно по периметру ПБ 2 перфорированные продольные отбойные пластины 8. Внутри ПБ 2с наклоном относительно пластины 8 с зазорами 10 и 11 относительно нее и внутренней поверхности ПБ 2 расположены дополнительные продольные пластины 9. Высота пластины 9 выполнена больше высоты пластины 8. Зазор 11 пластины 9 относительно внутренней поверхности ПБ 2 выполнен не более высоты пластины 8 и не более зазора 10 относительно последней. Размер отверстий пластины 8 выполнен равным размеру отверстий ПБ 2. Пластины 8 расположены перед пластинами 9 по ходу вращения ПБ 2. Образуя таким образом ковши, пластины 8 и 9 позволяют предварительно отделить крупный и мелкий материалы на внутренней поверхности ПБ 2. Это снижает забиваемость просеивающих отверстий и увеличивает время нахождения материала на поверхности ПБ 2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Ј

ю

tt

Изобретение относится к технике классификации материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической, строительной и других областях народного хозяйства, где необходимо классифицировать материал.

Цель изобретения - повышение эффективности просеивания за счет предварительного разделения крупной и мелкой фракции на внутренней поверхности барабана.

На фиг. 1 показан барабанный грохот, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Барабанный грохот представляет собой цилиндрический корпус 1, просеивающий барабан 2, несколько ставов, выполненных из шпальтовых сит. Головная 3 и хвостовая 4 части корпуса 1 глухие со сменными броневыми листами. К глухим частям 3 и 4 цилиндрического корпуса 1 прикреплены два бандажа 5, опирающиеся на четыре ролика 6, два из которых приводные. Привод 7 барабанного грохота содержит электродвигатель,, редуктор и муфты. На внутренней поверхности цилиндрического барабана 2 вдоль оси вращения барабана 1 равномерно по периметру закреплены радиально неподвижно прямоугольные перфорированные отбойные пластины 8, над каждой из которых внутри барабана расположены дополнительные пластины 9 с наклоном относительно перфорированной радиальной пластины 8 с зазором 10 относительно последней и с зазором 11 относительно внутренней поверхности барабана 2. Высота дополнительной пластины 9 выполнена больше высоты радиальной отбойной пластины 8. Зазор 11 наклонной пластины относительно внутренней поверхности барабана выполнен не более высоты раДи- альной отбойной пластины 8 и не более Зазора 10 относительно последней. Размер отверстий пластины 8 может быть выполнен равным размеру просеивающих отверстий барабана.

Это особенно необходимо в случае обработки очень разжиженных пульп, так как перфорированные отбойные пластины 9 в этом случае будут использованы как дополнительный источник предварительной классификации материала.

Пластины 8 расположены перед пластинами 9 по ходу вращения барабана (фиг. 2). Пластины 8 и 9 таким образом образуют ковши, позволяющие предварительно отделить крупный и мелкий материал на внутренней поверхности барабана/что снижает забиваемость просеивающих отверстий, увеличивает время нахождения материала

на поверхности барабана, повышает эффективность просеивания.

Барабанный грохот работает следующим образом.

При вращении барабана 2 материал увлекается отбойными пластинами 9 на некоторую высоту и стекает в ковши со сливными зазорами 10 и 11. При этом наиболее крупные частицы будут задерживаться на отбой0 ной стенке 8, не попадая непосредственно в ковш. Обрабатываемый материал, попавший в ковш, представлен будет тем классом материала, который и должен участвовать в непосредственной классификации на

5 шпальтовом сите барабана 2, состоящий из жидкой фазы и мелкого зернистого материала. Поднятый на некоторую высоту крупнозернистый материал при дальнейшем вращении корпуса 1 грохота сбрасывается

0 мимо ковшей на дно цилиндрического корпуса 1. Таким образом, крупные зерна обра- батываемого материала не будут препятствовать прохождению мелких зерен материала через ситовую поверхность 2. Кро5 ме того, отбойные пластины 8 позволяют поднять обрабатываемый материал на большую высоту и, следовательно, использовать большую площадь сеющей поверхности 2 грохота.

Это обстоятельство также ведет к увеличению.

0 эффективности грохочения.

Формула изобретения

5 и равномерно по периметру барабана перфорированные продольные отбойные пластины, привод вращения, связанный с барабаном, о т ли чающийся тем, что,.с целью повышения эффективности просеи0 вания за счет предварительного разделения крупной и мелкой фракции на внутренней поверхности барабана, грохот снабжен дополнительными продольными пластинами, каждая из которых расположена внутри ба5 .рабана с наклоном относительно перфорированной радиальной отбойной пластины с зазором относительно последней и относительно внутренней поверхности барабана, при этом высота дополнительной пластины

0 выполнена больше высоты радиальной отбойной пластины, причем зазор наклонной пластины относительно внутренней поверхности барабана выполнен не более высоты радиальной отбойной пластины и не более

5 зазора относительно последней.

2. Грохот по п. 1,отличающий с я тем, что размер отверстий перфорированной радиальной отбойной пластины выполнен равным размеру отверстий просеивающего барабана.