Барабанный грохот для мокрого грохочения Советский патент 1982 года по МПК B07B1/18 

(Б ) БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ ДЛЯ МОКРОГО ГРОХОЧЕНИЯ

1

Изобретение относится к переработке нерудных пород, в частности к барабанным грохотам для мокрого ррохочения.

Известен барабанный грохот для мокрого грохочения нерудных пород, содержащий .опорную раму.с роликами , барабан, выполненный в виде набора перфорированных ставов, привод вращения барабана, расположенные внутри барабана трубопровод с соплами для подачи воды, загрузочную воронку и бункеры 11.

Недостатком известного грохота является низкая эффективность разделения материала на фракции.

Известен также барабанный.грохот для мокрого грохочения, в котором кроме указанных выше элементов предусмотрен кольцевой элеватор, выполненный в виде полок, закрепленных внутри барабана на его ставах. Наличие кольцевого элеватора внутри барабана дает возможность наиболее активного перемешивания исходного про-; .ДУкта,что в свою очередь позволяет в некоторой степени повысить эффективность разделения материала на фракции С 21,

Целью изобретения является повышение эффективности разделения исходного материала на фракции за счет более интенсивной промывки нерудных

10 пород.

Цель достигается тем, что в барабанном грохоте для мокрого грохочения нерудных пород, содержащем опорную раму с роликами, барабан, выпол15ненный в виде набора перфорированных ставов, привод вращения барабана, расположенные внутри барабана трубопровод с соплами для подачи воды и

20 кольцевой элеватор, выполненный в виде полок, закрепленных на ставах барабана, загрузочную воронку и бункеры для разделенных фракций, сопла трубопровода расположены на поверхности последнего под разными углами от 15 до +5° к горизонту по ходу вращения барабана. Полки кольцевого-элеватора выпол нены перфорированными, при этом диаметр перфорации каждой полки равен перфорации несущего её става барабана. На фиг. 1 изображен барабанный грохот для мокрого грохочения, вид сбоку; на фиг. 2 - дан разрез А-А на фиг. 1. Грохот состоит из опорной рамы 1 с опорными роликами, загрузочной во ронки 2, перфорированного барабана 3, набранного из нескольких ставов с различным диаметром отверстий, пр водного механизма 4, трубопровода 5 для подвода воды, водяных сопел 6, бункера для крупной фракции 7, бункера для мелкой фракции 8, . В грохоте предусмотрен также кол цевой элеватор, выполненный в виде полок 9. Сопла 6 трубопровода 5 расположе ны на поверхности последнего под ра ными углами от 15 до 45°к горизонту по ходу вращения барабана. Целесообразнее полки 9 выполнить перфорированными, при этом диаметр перфорации каждой полоски должен быть равен перфорации несущего ее става барабана. В процессе использования барабан го грохота материал через загрузочную воронку 2 подается во вращающий ся барабан 3- Передвигаясь по бараб ну, материал просеивается через пер форированные ставы, крупные фракции попадают в бункер 7, мелкие, проваливаясь через перфорацию, попадают бункер 8. Благодаря наличию кольцевого эл ватора, выполненного из продольных полок, часть материала поднимается на высоту до 0,75 диаметра барабана падая оттуда попадает на перфорированные стенки барабана и просеивается. При этом площадь контакта ма териала с барабаном немного выше,, чем при работе барабана без полок. Через наклонные сопла 6 просеиваемый материал интенсивно промывается струями воды под давлением 520 атм. Благодаря тому, что сопла наклон ны под углом к горизонту, стр воды размывают, порции материала, поднятые полками, кроме того, падающий материал дополнительно пронизывается струями воды. При этом мелкие фракции преимущественно удаляются с полок, проваливаясь через их перфорацию, т.е. преимущественно скользят по поверхности барабана, при этом интенсивно просеиваясь. Крупные фракции, освобожденные от загрязняющих примесей, яоднимаются выше и скатываются с полок благодаря их наклону. Таким образом, благодаря расположению сопел трубопровода на поверхности последнего под разными углами к горизонту и выполнению полок перфорированными появляется возможность повысить эффективность разделения исходного материала на фракции. Формула изобретения 1.Барабанный грохот для мокрого грохочения, .содержащий опорную раму с ролмкамми, барабан , выполнейный в виде набора перфорированных ставов, привод вращения барабана,расположенные внутри барабана трубопровод с соплами для подачи воды и кольцевой элеватор, выполненный в виде полок, закрепленных на ставах барабана, загрузочную воронку и бункеры для разделенных фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения исходного материала на фракции за счет более интенсивной промывки нерудных пород, сопла трубопровода расположены на поверхности последнего под разными углами от 15 до S горизонту по ходу :вращения барабана. 2.Грохот по п. 1, о т л и ч аю щ и и с-я тем, что полки кольцевого элеватора выполнены перфорированными, при этом диаметр перфорации каждой полки равен диаметру перфорации несущего ее става барабана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М., Химия, 1977, с. 288-293. 2.Авторское свидетельство СССР N 181020, кл. В 03 В , 1964 (прототип).

fl 9/

л О tf а tf