Способ разработки трубкообразных рудных тел Советский патент 1991 года по МПК E21C41/16 

этажа подготавливают нарезной выработкой (НВ) 9, пройденной вдоль рудного контура не более, чем на половину его длины. Из НВ 9 тупиковыми слоевыми выработками 10 разрезают первичные П. После проходки вентиляционно-закладочных восстающих 12 отрабатывают слои первичных П в восходящем порядке. Первый слой отрабатывают путем расширения выработок 10 до проектного сечения очистных камер (К) с высотой, равной удвоенной высоте слоя. Смежные К одного слоя сбивают вентиляционными сбойками 13, на сопряжениях НВ 9 и К формируют рудные целики 14. После отработки двух первых слоев в П первой очереди К закладывают закладкой на высоту одного слоя, после твердения которой с ее поверхности обуривают запасы следующего слоя и затем взрывают. Из НВ 9 бурят в ее кровлю шпуры, взрыванием которых формируют НВ первичных П следующего слоя и закладывают НВ отработанного слоя. Аналогичным образом отрабатывают запасы всех вышеле- жащих слоев в П первой очереди. Когда П первой очереди отработают на расчетную высоту, начинают отработку П второй оче реди. При этом НВ в слои вторичных П проходят вприсечку к заложенной НВ первичных П по целикам 14. Последовательность отработки П второй очереди аналогична последовательности отработки П первой очереди. 4 ил.

Изобретение относится к горной промети и м. б. использовано при отработке трубкообразных крутопадающих рудных тел. Цель - повышение интенсивности разработки при сокращении объема подготовительно-нарезных работ и уменьшении разубо- живания руды закладкой. Рудное тело 1 разделяют на этажи и проходят подготовительные выработки. Запасы этажей разбивают на вертикальные полосы (П), которые отрабатывают слоями СНИЗУ вверх в две очереди камерно-целиковым порядком. Запасы 2 (Л оэ оо эо оо СЛ Фие.1

Изобретение относится к горной промышленности и1 может быть использовано при отработке трубкообразных крутопадающих рудных тел.

Целью изобретения является повышение интенсивности разработки при сокращении объема подготовительно-нарезных работ и уменьшении разубоживания руды закладкой.

На фиг. 1 показано рудное тело в период отработки слоя в полосах первой очереди, горизонтальный разрез; на фиг. 2 - то же, в период отработки слоя в полосах второй очереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом.

Трубкообразное рудное тело 1 делят на этажи путем проходки выработок откаточного горизонта 2. Между горизонтами проходят рудоспуски 3, вентиляционные восстающие 4 и транспортный уклон. 5. Запасы этажа разбивают на вертикальные полосы 6, которые отрабатывают слоями 7 снизу вверх в ,две очереди камерно-це- ликовым порядком.

Для въезда машин на слой из транспортного уклона 5 на флангах рудного тела проходят спаренные заезды 8. Каждый заезд используют для отработки двух слоев. В пределах рудного тела запасы этажа подготавливают нарезной выработкой 9, пройденной из заезда 8 на первый слой вдоль рудного контура не более, чем на половину его длины. Из нарезной выработки 9 тупиковыми слоевыми выработками 10 разрезают первичные полосы 11. После проходки вентиляционно-закладочных восстающих 12 начинают отработку слоев первичных вертикальных пблос в восходящем порядке.

Первый слой отрабатывают путем расширения .слоевыми выработками 10 до проектного сечения очистных выработок (камер)

5 с высотой, равной удвоенной высоте слоя. Смежные камеры слоя в полосах сбивают между собой вентиляционными сбойками 13, а на сопряжениях нарезной и очистной выработок формируют рудные целики 14. При этом доставку горного, например самоход0 ного, оборудования в камеру осуществляют через устьевую часть слоевой выработки 10. После отработки двух первых слоев в полосах первой очереди очистные выработки закладывают закладкой на высоту одного слоя, после твердения которой с ее по5 верхности обуривают запасы следующего слоя данной полосы и затем взрывают, а из нарезной выработки 9 бурят в ее кровлю шпуры 15, взрыванием которых формируют нарезную выработку полос первой оче0 реди следующего слоя и закладывают нарезную выработку отработанного слоя. Аналогичным образом отрабатывают запасы всех вышележащих слоев в полосах первой очереди.

При этом все процессы добычного цикла

5 ведутся последовательно в следующем порядке: бурение шпуров, отбойка и отгрузка руды, закладка выработанного пространства твердеющими смесями и их твердение. Для обеспечения непрерывного фронта работ закладку очистных выработок

0 слоя производят по мере их отработки, а формирование нарезной выработки вышележащего слоя и закладку нарезной выработки отрабатываемого слоя производят участками по мере закладки очистных выработок, для чего на участке нарезной выработки устанавливают перемычки 16.

Когда первичные полосы 11 отработают на расчетную высоту, определяемую по формуле

H n-h-K)-KiЈM,

где п - безразмерный коэффициент,

и, irej

IV .

t от CJL

/jвысота отбиваемого слоя, м,

KS- коэффициент запаса, учитывающий неоднородность формируемого закладочного массива (/(1,5-1,15) Цц- коэффициент, учитывающий деист вне сейсмических волн на закпа- дочный массив при отбойке очеред ного слоя (,1 -1,2), trtj- время набора нормативной прочности твердеющей закладкой, сут, отесг время отработки очистного слоя, сут, начинают отработку полос второй очеое ди При эгом нарезную выработку 17 полос второй очереди проходят вприсечк} к зато женой нарезной выработке 9 полос первой очереди по целикам 14, сформированным на сопряжениях нарезной и очистных выработок полос первой очереди Последова тельность отработки полос аналогична по следовательности отработки полос первой очереди

Формула изобретение

Способ разработки трубкообразных рут. ных тел, включающий проведение подго товительных и нарезных выработок, слое вую восходящую отработку запасов вер тикальных полос с закладкой очистных выработок слоя твердеющими смесями, от личающийся тем, что, с целью повышения интенсивности разработки при сокраще нии объема подготовительно-нарезных работ и уменьшении разубоживания руды заклад

//

/

Ъ1г п

9

р ххГГГ

Фиг 2

кой, нарезную выработку в слое проходят по контуру рудного тела не 6oiee чем на половину его длины, отработк) ведут од новременно по всей площади рудного тела полосами первой и второй очереди с от стаиванием в выемке полос второй очере ди на высоту Н определяемую из выра

жения

/г Л3 /С«,м ,

коэффициент, п

безразмерный Јтз

tcr ел.

10 0

(,05tj-jjj- время набора нормативной прочное

ти твердеющей закладкой, сут, 10ггл время от работки очистного слоя, сут, h - высота отбиваемого слоя, м, /С -- коэффициент запаса, учитывающий неоднородность формируемого за кладочного массива - 1 15),

/(-коэффициент учитывающий действие сейсмических волн на закладоч ный массив при отработке очеред ного слоя (, 1 - 1,2),

5 при этом отработку каждого слоя в чопо сах первой очереди ведут с формированием рудных целиков на сопряженных нарезной и очистных выработок, после закпадки очистных вырабоюк слоя полос первой оче реди из нарезной выработки заложеьного 0 слоя взрывом шпуров в ее кровле про ходят нарезную выработку полос первой очереди следующего слоя и закладывают нарезную выработку предыдуще.о слоя, а нарезную выработку в слои почос вто рой очереди проходят по сформированным 5 целикам вприсе-жу к заложенной нарезной выработке полос первой очереди

dJ

JWsS2sse «e fe e

12 -

13 16Т

2

-15 9 Cr5

о

И

O f

Q-S 17

±Г

-VФиг. 4