Изобретение относится к энергомашиностроению, а именно к конструкциям роторных машин.
Целью изобретения является расширение области использования путем обеспечения регулирования цикловой производительности.
На фиг.1 представлена роторная машина при работе в режиме максимальной производительности, продольный разрез; на фиг.2 - то же при работе в режиме минимальной производительности; на фиг.З - ротор, общий вид; на фиг.4- корпусе поршнем и разделителем, общий вид; на фиг.5 - кулачковый механизм, план; на фиг.6 - разрез А-А на фиг.5; на фиг.7 - схема течения рабочего тела.
Роторная машина содержит корпус 1, ротор 2 с подвижными лопастями 3, размещенный в корпусе 1 с образованием рабочих камер 4, разделитель 5 и кулачковый механизм б перемещения лопастей 3. Машина снабжена кольцевым поршнем 7 с продольным пазом 8, ротор 2 имеет поперечный кольцевой выступ 9 с радиальными прорезями 10 и размещен с образованием между выступом 9, ротором 2 и корпусом 1 кольцевой полости 11, лопасти 3 расположены в прорезях 10 с возможностью перемещения вдоль оси ротора 2, кулачковый механизм 6 установлен с возможностью осевого перемещения и кинематически связан с поршнем 7, последний расположен в кольцевой полости 11 с возможностью ввода разделителя 5 в паз 8 поршня 7. При этом рабочие камеры 4 образованы между выступом 9, ротором 2, корпусом 1 и одним из торцов 12 поршня 7, а между другим его торцом 13, ротором 2 и корпусом 1 образована камера 14 регулирования, сообщенная с источником переменного давления (не показан).
Поршень 7 связан с кулачковым механизмом 6 посредством тяги 15, одним концом закрепленной на механизме 6, а другим - на поводках 16, введенных в паз 17, выполненный на поверхности поршня 7. Лопасти 3 установлены в направляющих 18 и опираются посредством роликов 19 на толкатель 20 кулачкового механизма 6, который фиксирован от поворота при помощи выступов 21, расположенных в продольных пазах 22.
Роторная машина (например, в режиме насоса) работает следующим образом.
При вращении ротора 2 лопасти 3, уста- новленные в направляющих 18, также приводятся во тращение, что приводит к периодическому изменению объема рабочих камер 4 (фиг.7) и, как следствие, к всасыванию и нагнетанию рабочего тела. Полости всасывания и нагнетания разделены посредством разделителя 5, По мере подхода к последнему лопасти 3, обкатываясь роликами 19 по толкателю 20, поочередно смещаются вдоль ротора 2 и огибают разделитель 5.
Регулирование производительности осуществляется следующим .образом. При
подаче давления в камеру 14 регулирования от источника переменного давления, например от полости нагнетания машины, поршень 7 начинает смещаться в сторону лопастей 3, уменьшая при этом общий обьем рабочих камер 4, что приводит к уменьшению производительности машины. Увеличение производительности осуществляется путем снижения давления в камере 14 и смещения поршня 7 в противоположную сторону. Постоянный контакт лопастей 3 с торцом 12 поршня 7 при перемещении последнего обеспечивается за счет синхронного осевого смещения кулачкового механизма 6, который связан с поршнем 7 при
помощи тяги 15 и поводков 16. При нулевой производительности (поршень 7 расположен при этом в крайнем левом положении) давление в системе отсутствует, поэтому начальное смещение поршня 7 от лопастей 3
осуществляется посредством поводков 16.
Аналогично осуществляется работа машины в режиме гидромотора. Конструкция машины позволяет осуществить ее реверс путем подачи рабочей жидкости на всасывание и тем самым дает возможность в сочетании с регулированием использовать ее в передачах машин.
Формула изобретения
Роторная машина, содержащая корпус,
ротор с подвижными лопастями, размещенный в корпусе с образованием рабочих камер, разделитель и кулачковый механизм перемещений лопастей, отличающаяс я тем, что, с целью расширения области использования путем обеспечения регулирования цикловой производительности, машина снабжена кольцевым поршнем с продольным пазом, ротор имеет поперечный кольцевой выступ с радиальными прорезями и размещен в корпусе с образованием между выступом, ротором и корпусом кольцевой полости, лопасти расположены в прорезях с возможностью перемещения вдоль оси ротора, кулачковый механизм установлен с возможностью осевого перемещения и кинематически связан с поршнем, последний расположен в кольцевой полости, а разделитель закреплен с возможностью его ввода в паз поршня, причем рабочие камеры образованы между радиальным выступом, ротором, корпусом и одним из торцов поршня, а между другим
; б
§
его торцом, ротором и корпусом образована камера регулирования, сообщенная с источником переменного давления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОТОРНАЯ МАШИНА | 2002 |
|
RU2241122C2 |
РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2004 |
|
RU2260130C1 |
РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2010 |
|
RU2431751C1 |
ТЕПЛОВОЙ РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2023888C1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА | 2000 |
|
RU2190102C2 |
РОТОРНО-ПЛАСТИНЧАТАЯ МАШИНА С ОБЪЕМНЫМ РЕГУЛИРОВАНИЕМ (варианты) | 2017 |
|
RU2643886C1 |
ГИДРОМАШИНА | 2003 |
|
RU2241141C2 |
Роторная машина | 1987 |
|
SU1521914A1 |
Насосное устройство | 1979 |
|
SU1083924A3 |
СФЕРИЧЕСКАЯ ОБЪЕМНАЯ РОТОРНАЯ МАШИНА И СПОСОБ РАБОТЫ СФЕРИЧЕСКОЙ ОБЪЕМНОЙ РОТОРНОЙ МАШИНЫ | 2006 |
|
RU2382884C2 |
Изобретение позволяет расширить область использования роторной машины путем обеспечения регулирования цикловой производительности, Ротор (Р) 2 с подвижными лопастями 3 размещен в корпусе (К) 1 с образованием рабочих камер. Кольцевой поршень 7 имеет продольный паз, Р 2 - поперечный кольцевой выступ с радиальны/S ми прорезями. Р 2 размещен в К 1 с образованием между выступом, Р 2 и К 1 кольцевой полости 11. Лопасти 3 расположены в прорезях с возможностью перемещения вдоль оси Р 2. Кулачковый механизм 6 установлен с возможностью осевого перемещения и кинематически связан с поршнем 7, расположенным в полости 11. Разделитель 5 закреплен с возможностью ввода его в продольный паз. Рабочие камеры образованы между выступом Р 2, К 1 и одним из торцов 12 поршня 7, между другим торцом 13, Р 2 и К 1 образована камера регулирования, сообщенная с источником переменного давления. Конструкция машины позволяет осуществить ее реверс путем подачи рабочей жидкости на всасывание и дает возможность в сочетании с регулированием использовать ее в передачах. 7 ил, сл с Os 00 о о W tf щиг1
Фие.з
20
Фиг.5
4
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1991-01-07—Публикация
1988-12-13—Подача