Электродинамический вибростенд Советский патент 1991 года по МПК G01M7/00 B06B1/04 

Я 9 Н S

Л

Ъ

О 3

о

00

чэ

Фм

высота слоя полимера может превышать трлщину слоя в 10 ..15 раз, а суммарная толщина этих слоев может превышать максимальное виброперемещение подвижной системы в 2...3 раза. При описанном выполщита устанавливаемого на столе объекта испытаний от магнитных полей обеспечивается при минимально возможной высоте переходника 12, что позволяет повысить частоту высокочастотного резонанса подвиж

Изобретение относится к технике механических испытаний изделий. Цель изобретения - расширение рабочего диапазона частот за счет повышения частоты высокочастотного резонанса подвижной системы электродинамического вибростенда. Согласно изобретению подвеска подвижной системы вибростенда образована двумя группами слоистых металлополимерных упругих элементов 14 и 15, выполненных в виде П-образных скоб. Упругие элементы 14 одной группы закреплены в магнитном экране 9 между поверхностями его радиальных пазов 11 и радиальными ребрами 13 жесткости переходника 12, соединяющего стол 6 с катушкой 7. Упругие элементы 15 другой группы закреплены внутри магнито- провода 1 и соединены с радиальными ребрами 18, выполненными на конце каркаса 8 катушки 7. В каждом упругом элементе И с/ С

нении и размещении упругих элементов за- ной системы. 1 з.п ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике механических испытаний, а именно к электродинамическим вибростендам.

Цель изобретения - расширение рабочего диапазона частот за счет повышения частоты высокочастотного резонанса подвижной системы.

На фиг.1 показан электродинамический вибростенд (ЭДВ), разрез; на фиг.2 - магнитный экран и упругие элементы подвески, разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (по нижней части подвижной системы); на фш.4 - конструкция металлополи- мерного упругого элемента.

ЭДВ содержит магнитопровод 1 с обмоткой 2 подмагничивания и рабочим зазором 3 между центральным керном 4 и полюсом 5, подвижную систему, включающую стол 6 и катушку 7 на каркасе 8, разме- щенную в рабочем зазоре 3, и секционированный магнитный экран 9, расположенный между магнитопроводом 1 и столом 6. Секции 10 экрана 9 выполнены в виде секторов, в вершине каждого из которых имеется по радиальному пазу 11. Стол 6 соединен с катушкой 7 переходником 12, имеющим радиальные ребра 13 жесткости, проходящие через пазы 11 экрана 9. Подвижная система установлена в магнито- проводе 1 на подвеске, образованной двумя группами слоистых металлополимерных упругих элементов 14 и 15, при этом упругие элементы 14 первой группы закреплены между поверхностями пазов 11 экрана 9 и ребер 13 переходника 12, а упругие элементы 15 другой группы - внутри магнитопро- вода 1 между поверхностями пазов 16 немагнитного кольца 17, жестко скрепленного с полюсом 5, и радиальных ребер 18 каркаса 8 катушки 7. Упругие элементы 14 и 15 выполнены в виде П-образных скоб, в каждой из которых металлические слои 19 разделены полимерными, например резиновыми, слоями 20. Слои 19 и 20 скоб соединены посредством вулканизации или склеивания. Для герметизации ЭДВ между ребрами 13 и экраном 9 установлены полимерные, например резиновые, прокладки 21.

ЭДВ работает следующим образом. Постоянный ток катушки 2 создает магнитные ПОТОКИ (fa И ps ОСНОВНОЙ ПОТОК

замыкается полностью по магнитопроводу 1 и взаимодействует в рабочем зазоре 3 с переменным током катушки 7 с образованием электродинамической силы, возбуждающей осевые колебаний х подвижной системы, а поток /% рассеяния, минуя рабочий зазор 3, замыкается через экран 9.

При установке упругих элементов 14 непосредственно в экране 9 реализуется защита закрепляемого на столе 6 объекта испытаний от магнитных полей ЭДВ при

минимальной высоте переходника 12, что позволяет снизить вес и повысить частоту высокочастотного резонанса подвижной системы и, как следствие, расширить рабочий диапазон частот ЭДВ. Этому способствует

выполнение переходника 12 с радиальными ребрами 13, что существенно повышает его поперечную жесткость, и установка металлополимерных упоугих элементов 14 в средних по высоте сечениях этих ребер, так как

при этом происходит изменение формы поперечных колебаний ребер и гашение этих колебаний элементами 14.

Подвеска из металлополимерных, например резинометаллических, упругих элементов 14 и 15 обладает высокой жесткостью в поперечном направлении, что позволяет снизить как поперечные, так и крутильные паразитные колебания подвижной системы ЭДВ, причем осевая или сдвиговая жесткость этих элементов многократно ниже их поперечной жесткости. Эти свойства многослойных упругих элементов широко используются в резинометаллических шарнирах. При этом необходимые жесткости упругих элементов 14 и 15 могут быть получены как за счет выбора длины развертки скобы, так и за счет выбора количества слоев. Толщина д слоев полимерного материала, например резины, в

предлагаемых элементах может быть выбрана, как в практически осуществляемых конструкциях резинометаллических элементов, в пределах 0,4 - 1,0 мм в зависимости от размеров ЭДВ. Количество слоев

резины определяется максимально возможной амплитудой колебаний стола 6. В частности, суммарная толщина этих слоев может превышать амплитуду в 2 - 3 раза, а высота слоя может превышать его толщину в 10- 15 раз.

Формула изобретения

К

Фиг. 2

нитный экран с пазами, через которые проходят ребра переходинка, отличающийся тем, что, с целью расширения рабочего диапазона частот за счет повышения частоты высокочастотного резонанса подвижной системы, упругие элементы выполнены в виде П-образных скоб, одна группа упругих элементов закреплена в магнитном экране в зазорах между поверхностями пазов и ребер, а упругие элементы другой группы закреплены внутри магнитопровода и соединены с радиальными ребрами, выполненными на конце каркаса катушки.

13

21

18