Устройство для фракционирования зернистого материала Советский патент 1991 года по МПК B03B5/62 

тичной трубкой 9 ввода зерен и дополнительную загрузочную Е 10 с дополнительной герметичной трубкой 11 ввода зерен. В верхней и нижней частях Е 8, 10 установлены верхний 12 и нижние 13 клапаны. Трубки 9, 11 выполнены наклонными, а их нижние кромки установлены по оси К 1. Под патрубком 2 установлен приемник 14 мелкой фракции с фильтром 15 в нем. Под патрубком 2 установлена Е 16 для оборотной жидкости. Между Е 16 и патрубком 3 установлен трубопровод (ТП) 17 с насосом 18 и расходомером 19. С ТП 17 и Е 16 для оборотной жидкости соединен возвратный ТП 20. На ТП 17, 20 установлены регулирующие вентили 21. На Е 8, 10 установлены загрузочные воронки 22. Под К 6 расположен приемник 23 крупной фракции. Высота К 1 от нижней кромки трубки 9 до К 4 и до патрубка 2 составляет не менее 9 диаметров К 1. При закрытом клапане 7 систему заполняют рабочей жидкостью, затем

закрывают клапаны 5, 13. Через воронку 22 и клапан 12 Е 8 заполняют материалом. Клапан 12 закрывают, устанавливают скорость подачи рабочей жидкости и открывают клапан 13. Легкие зерна в К 1 уносятся через патрубок 2, тяжелые оседают в К 4. Рабочая жидкость через фильтр 15 поступает в Е 16. Тяжелый материал разгружается попеременным открыванием клапанов 5 и 7. При загрузке всего материала из Е 8 закрывается клапан 13, открывается нижний клапан Е 10 и

материал подается в процесс непрерывно. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к гравитационному разделению материалов. Цель - повышение произв-сти устр-ва. В верхней части классификационной камеры (К) 1 цилиндрической формы расположен сливной патрубок 2. С нижней частью К 1 сопряжены патрубок 3 ввода жидкости и герметичная разгрузочная К 4 с запорным клапаном 5. Патрубок 3 установлен на боковой стенке К 4. Под К 4 расположена дополнительная разгрузочная К 6 с дополнительным запорным клапаном 7. Устройство включает также загрузочную емкость (Е) 8 с герме22 т О5 Is3 4 Ю 23

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для разделения зернистых материалов на два класса в восходящем потоке жидкости, а именно к гидроклассифици- рующим аппаратам вертикального типа, работа которых основана на различной скорости оседания частиц разного размера в восходящем потоке жидкости, и может быть использовано, например, в промышленности, производящей ионообменные смолы и другие зерновые сорбенты.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство включает в себя герметичную вертикальную классификационную камеру 1 и расположенный в верхней части классификационной камеры 1 сливной патрубок 2. Классификационная камера 1 выполнена цилиндрической формы. С нижней частью классификационной камеры 1 сопряжены патрубок 3 ввода жидкости и герметичная разгрузочная камера 4 с запорным клапаном 5. Патрубок 3 ввода жидкости установлен на боковой стенке разгрузочной камеры 4. Под разгрузочной камерой 4 расположена дополнительная разгрузочная камера 6 с дополнительным запорным клапаном 7. Устройство содержит также разгрузочную емкость 8 с герметичной трубкой 9 ввода зерен в класси- фикационную камеру 1 и дополнительную загрузочную емкость 10 с дополнительной герметичной трубкой 11 ввода зерен в классификационную камеру 1. В верхней и нижней части загрузочной емкости 8 и дополнительной загрузочной емкости 10 установлены верхние 12 и нижние 13 клапаны. Трубка 9 ввода зерен и дополнительная 10 трубка ввода зерен выполнены наклонными, а их

25 30

35

о 5 0

5

нижние кромки установлены по оси классификационной камеры. Под сливным патрубком 2 расположен приемник 14 мелкой фракции, в котором установлен фильтр 15. Под приемником 14 мелкой фракции установлена емкость 16 для оборотной жидкости. Между емкостью 16 для оборотной жидкости и патрубком 3 ввода жидкости установлен трубопровод 17 с насосом 18. Перед патрубком 3 ввода жидкости установлен расходомер 19. С трубопроводом 17 и емкостью 16 для оборотной жидкости соединен возвратный трубопровод 20. На трубопроводе 17 и возвратном трубопроводе 20 установлены регулирующие вентили 21. На загрузочной емкости 8 и дополнительной загрузочной емкости 10 установлены загрузочные воронки 22. Под дополнительной разгрузочной камерой 6 расположен приемник 23 крупной фракции. Высота классификационной камеры (от нижней кромки трубки 9 ввода зерен до разгрузочной камеры 4 и до сливного патрубка 2) составляет не менее девяти диаметров классификационной камеры .

Устройство работает следующим образом.

При закрытом дополнительном запорном клапане 7 всю систему заполняют оа- бочей жидкостью с помощью насоса 18, после чего закрывают запорный 5 и нижний 13 клапаны. Через загрузочную воронку 22 и верхний клапан 12 загрузочную емкость 8 заполняют полностью исходным материалом 9, суспендированным в рабочей жидкости, после чего верхний клапан 12 закрывают. По показанию расходомера 19 устанавливают с помощью регулирующих вентилей 21 нужную скорость подачи рабочей жидкости через патрубок 3 ввода жидкости в разгрузочную 4 и в классификационную 1 камеры. Затем полностью открывают клапан 13, в результате чего материал под действием гравитации начинает непрерывно ссыпаться по трубке 9 ввода зерен и попадает в центр восходящего потока в классификационной камере 1.

При этом наклонные трубки 9 и 11 долж- ны иметь наклон к горизонтали не менее 45°. а внутренний диаметр трубки 9 и клапана 13 должны иметь размеры не менее девяти диаметров зерен. Зерна с вполне определенным граничным диаметром имеют скорость седи- ментации в рабочей жидкости, равную скорости восходящего потока этой жидкости, поэтому зерна меньшего размера уносятся восходящим потоком вверх, по сливному патрубку 2 смываются в приемник 14 мелкой фракции и остаются на фильтре 15, в то время как отфильтрованная рабочая жидкость стекает в емкость 16 для оборотной жидкости и снова возвращается в процесс насосом 18. Частицы с размерами большими, чем размер граничного зерна, выходящие из трубки 9 ввода зерен и имеющие скорость седиментации больше, чем скорость вертикального потока рабочей жидкости, опускаются в классификационной камере и осаждаются на дно разгрузочной камеры 4. После заполнения камеры 4 крупной фрак- цией материала эту камеру освобождают от крупной фракции зерен путем открывания запорного клапана 5 при закрытом дополнительном запорном клапане 7. Клапан 5 закрывают, когда весь зерненый материал переходит из разгрузочной камеры 4 в дополнительную камеру 6. Затем открывают запорный клапан 7, и крупная фракция зер- неного материала переходит в приемник 23 крупной фракции, не нарушая при этом режима фракционирования в классификационной камере 1. При израсходовании всего исходного материала в одной из загрузочных емкостей 8 ее отключают закрыванием клапана 13, а дополнительную загрузочную емкость 10 одновременно подключают открыванием клапана 13 этой емкости.

Формула изобретения

5 0

5

ную вертикальную классификационную камеру, расположенный в верхней части классификационной камеры сливной патрубок, сопряженные с нижней частью классификационной камеры патрубок ввода жидкости и герметичную разгрузочную камеру с запорным клапаном, расположенную под разгрузочной камерой герметичную дополнительную разгрузочную камеру с дополнительным запорным клапаном, загрузочную емкость с герметичной трубкой ввода зерен4в классификационную камеру и расположенный под сливным патрубком приемник мелкой фракции, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено установленным в приемнике мелкой фракции фильтром, расположенной под приемником мелкой фракции емкостью для оборотной жидкости, дополнительной загрузочной емкостью с дополнительной герметичной трубкой ввода зерен в классификационную камеру, установленными в верхней и нижней частях загрузочных емкостей верхними и нижними клапанами, и установленным между емкостью для оборотной жидкости и патрубком ввода жидкости трубопроводом с насосом, при этом классификационная камера выполнена цилиндрической формы, патрубок ввода жидкости установлен на боковой стенке разгрузочной камеры, трубки ввода зерен выполнены наклонными, а их нижние кромки установлены по оси классификационной камеры.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что высота классификационной камеры от нижней кромки трубки ввода зерен до разгрузочной камеры и до сливного патрубка составляет не менее девяти диаметров классификационной камеры.