Пневматический классификатор Советский патент 1981 года по МПК B07B7/00 

Изобретение относится к технике I классификации сыпучих материалов и может быть использовано в промьшшен ности строительных материалов, химической, огнеупорной и других отраслях народного хозяйства. Известны -чрвматические классифи каторы воздушно-проходного типа, содержащие вертикальную разделитель ную камеру прямоугольного сечения, нижняя часть которой выполнена в ви де коленообразных секций, а верхняя соединена с сепарационной камерой, снабженной вертикальным каналом, с патрубками для загрузки смеси и подвода воздуха, а также с системами разгрузки продуктов разделения р Известен также пневматический кла сификатор воздушно-проходного типа, содержащий вертикальную разделительнук камеру прямоугольного сечения, нижняя часть которой вьшолнена в виде коленообразных секций, а верхняя соединена с сепарационной камерой, снабженной вертикальным коленообразньт каналом, патрубки для загрузки смеси и подвода воздуха, разгрузочные патрубки, патрубок для подвода воздуха с наклонной газораспределительной решеткой Г23. Однако производительность классификатора и эффективность (четкость) разделения в нем недостаточно высоки из-за концентрации основной массы разделяемой смеси в узкой области нижней стенки питающего патрубка, в связи с чем наблюдается неравномерная нагрузка в отдельных зонах по сечению вертикальной разделительной камеры, что снижает производительность классификатора и эффективность разделения в нем исходной смеси. Цель изобретения - повышение производительности классификатора и качества разделения. Поставленная цель достигается тем, что пневматический классификатор снабен дополнительным патрубком подвоа воздуха, сопряженным с днищем загрузочного патрубка, при этом птще выполнено в виде газораспределительной решетки.

На чертеже изображен пневматический классификатор.

Пневматический классификатор состоит из воздухоподводящего патрубка I, нижней коленообразной секции 2, газораспределительной решетки 3, ю вертикальной разделительной камеры 4, воздушной камеры 5 прямоугольного сечения, сливного порога 6, загрузочного патрубка 7, верхней коленообразной секции 8, верхней части раз- j делительной камеры 4, соединенной трубопроводом 9, патрубка 10 для отвода пьшегазовой смеси, сепарационной камеры I 1,. регулируемой жалюзийной решетки 12, установленной в патруб- 20 ке 10, Снизу к сепарационной камере 11 присоединен канал 13, в нижней части выполненный из коленообразных секций 14 с воздухопроводящим патрубком 15.25

Разделяемый материал поступает в загрузочный патрубок 7, в который снизу через газораспределительную решетку 3 из воздушной камеры 5 поступает возд5пс. Под действием посту- зо пающего в загрузочный патрубок 7 воздуха разделяемый материал переходит в псевдоожиженное состояние, растекается по газораспределительной решетке 3 и накапливается в патрубке 35 7 до верхнего среза сливного порога 6.

Переливаясь через сливной порог 6, разделяемый материал равномерно по всему сечению перетекает в вертикальную разделительную камеру 4 и 40 движется вниз навстречу поступающему , из патрубка 1 потоку воздуха В месте встречи потоков происходит первоначальное разделение смеси твердых частиц на фракции в зависимости от 45 аэродинамических характеристик частиц и скорости восходящего потока воздуха в камере 4.

Грубозернистая фракция опускается на стенки коленообразных секций камеры и подвергается дополнительному воздействию воздушного потока в зонах их стыковки. Образующиеся в зонах стыковки секций вихревые потоки спо собствуют дополнительной очистке грубозернистых фракций о мелкие частицы, которые попадают в зону действия встречного потока воздуха и

увлекаются в верхнюю часть разделительной камеры 4 . Освобожденная от мелкозер1 истых частиц грубозернистая фракция попадает в классификатор в нижней его части (фракция 1).

Мелкозернистые частицы с частью механически увлеченньпс грубых зерен из разделительной камеры 4 попадают в коленообразные секции 2 и 8, где освобождаются от. грубых зерен, которые по стенкам коленообразных секций стекают вниз В вертикальную камеру 4. Мелкозернистые частицы из коленообразных секций 8 по трубопроводу 9 попадают в верхнюю часть сепарационной камеры I1 в которой под действием воздушных потоков разделяются на две фракции - промежуточную и тонкую.

Промежуточная фракция опускается канал 13, оснащенный в нижней своей части коленообразными секциями 14, и под действием восходящего потока воздуха, поступающего из воздухоподводящего патрубка 15, освобождается от механически увлеченных тонких частиц. Дополнительная очистка промежуточной фракции от механичеки увлеченных тонких частиц осуществляется в коленообразных секциях 14. Двигаясь по коленообразным секциям 14,промежуточная фракция покидает классификатор (фракция ТТ) в нижней его части.

Тонкие частицы вместе с воздухом из сепарационной камеры 11 через патрубок 10, жалюзийную решетку 12 поступают в следующую сепарационную камеру или в систему пылеулавливания и очистки (не показаны).

Производительность классификатора повьш1ается за счет подачи воздуха в загрузочный .Патрубок 7, благодаря чему часть тонких фракций вьоделяется из массы исходного материала уже в объеме загрузочного патрубка 7, что снижает нагрузку (по твердому) на . классификационный накал. Без. ущерба для процесса общая нагрузка на классификатор может быть увеличена на величину уносимого из загрузочного патрубка 7 мелкого материала. Общее увеличение производительности составляет 10-20%.

Под действием воздуха, входящего в загрузочный патрубок 7 через отверстия газораспределительной решетки 3, исходный материал переходит в псевдоожиженное состояние, приоб ретает текучесть и равномерно распределяется по поверхность нижней стенки патрубка 7 и поэтому равномерно заполняет сечение классификационного канала 4, вследствие че го повышается четкость разделения. Качество разделения продуктов повышается от 90-91 до 94-96%, т.е продукты меньше засорены некондиционными зернами. Таким образом, изобретение позв ляет повысить производительность и эффективность разделения материала. Формула изобретения Пневматический классификатор во душно-проходного типа, включающий вертикальную разделительную камеру прямоугольного сечения, нижняя и верхняя части которой вьтолнены ввиде зигзагообразных секций, соединенную с сепарацион{ ой . камерой, имеющей вертикальный канал, нижняя часть которого выполнена в виде зигзагообразных секций, патрубки для загрузки смеси, подвода воздуха и разгрузочные патрубки, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и качества разделения, пневматический классификатор снабжен дополнительным патрубком подвода , сопряженным с днищем загрузочного патрубка, при этом днищё выполнено в виде газораспределительной решетки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 275909, кл. В 07 В 7/00, 1969.-. 2.Авторское свидетельство СССР № 507370, кл. В 07 В 7/00, 1972 (прототип).