Устройство для регулирования натяжения рулонного материала Советский патент 1991 года по МПК B65H77/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в механизмах для сматывания тонких ленточных материалов, в том числе отхода штамповочного производства.

Целью изобретения является повышение точности регулирования и надежности работы устройства.

На фиг. 1 и 2 представлена кинематическая схема для регулирования рулонных материалов в двух вариантах.

Устройство, изображенное на фиг. 1, содержит клиноременный вариатор, ведомый шкив которого включает два конусных диска 1 и 2, На одном конце приводного вала 3 закреплен вариаторный диск 1, на ступице которого с возможностью осевого перемещения размещен подвижный диск 2. На ступице диска 2 находится пружина 4, опи-; рающаяся одним концом в диск 2,другим- в шайбу 5, закрепленную в торец ступицы диска 1. Крутящий момент передается с ведущего на ведомый шкив с помощью клинового ремня 6. На средней части вала 3

размещен блок-реверс, состоящий из двух шестерен 7 и 8, имеющих возможность перемещаться вдоль вала 3. Шестерня 7 находится в зацеплении с шестерней 9, которая установлена на винте-водиле 10. Шестерня 8 вводится в зацепление с шестерней 9 при помощи ручки 11. Вал-шестерня 12 находится в зацеплении с соосно расположенными зубчатыми колесами 13 и 14 с различным количеством зубьев. Зубчатое колесо 13 неподвижно закреплено на винте-водиле 10. а другое зубчатое колесо 14 закреплено на цилиндрической направляющей 15 с возможностью осевого перемещения относительно винта-водила 10.

Приводной вал 3, винт-водило 10 и шестерня-вал 12 расположены в опорах рамки 16, которая установлена на цилиндрической направляющей 15 с возможностью перемещения вдоль нее. На другом конце приводного вала расположен рулонодержатель, выполненный в виде разъемного барабана 17.

Устройство (фиг. 1) работает следующим образом.

(Л

С

о

8

При вращении ведущего шкива крутящий момент передается клиновым ремнем 6 через ведомый шкив, вал 3 и шестерню 7, которая находится в зацеплении с шестерней 9, винту-водилу 10. Одновременно с винтом-водилом 10 вращается зубчатое колесо 13, находящееся в зацеплении с шестерней 12, которая вращает зубчатое колесо 14, отличающееся на 1-2 зуба от числа зубьев зубчатого колеса 13. В результате винт- водило 10 вывинчивается из зубчатого колеса 14 и соединенной с ним направляющей 15, тем самым рамка 16 вместе с приводным валом 3 перемещается перпендикулярно оси вращения приводного вала пропорционально увеличению диаметра намотки ленты на рулонодержателе 17. Клиновой ремень 6, воздействуя на подвижный диск 2 ведомого шкива, меняетсвое радиальное положение на шкиве, в результате происходит изменение передаточного числа и скорости вращения приводного вала 3, сохраняя одинаковое натяжение ленты при намотке на рулонодержатель 17,

По окончании намотки выключается пресс и с разъемного барабана снимается рулон смотанной ленты. Для возвращения устройства в первоначальное положение необходимо вывести из зацепления зубчатое колесо 13 и затем переключить ручкой 11 зубчатое зацепление шестерни 8 вместо шестерни 7. Включается пресс, и устройство возвращается в первоначальное положение.

На фиг. 2 представлена схема устройства для более жестких наматываемых материалов, В этом случае для сохранения постоянной линейной скорости при намотке на барабан необходимо изменение передаточного числа между ведущим и ведомым валом за счет вклинивания клинового вари- аторного ремня между дисками 1 и 2, Это осуществляется путем перестановки шкивов в ранее представленной кинематической схеме. Плоский шкив с ведущего вала перенесен на ведомый вал 3, а шкив, состоящий из дисков 1 и 2, с ведомого вала 3 перенесен на ведущий вал. Это позволяет клиновому вариаторному ремню работать тремя плоскостями во все время рабочего цикла намотки материала на барабан путем увеличения межосевого расстояния между шкивами 18 и 19. Для этого винт 10 ввинчивается в направляющую 15, в результате чего вал 3 с плоским шкивом 19 непрерывно (с заданными параметрами в зубчатом зацеплении 13,14, 10 и 12) оттягивается от шкива, состоящего из конических дисков 1 и 2, и тем самым втягивает все в

меньший и меньший диаметр дисков 1 и 2 клиновой вариаторный ремень 6, в результате меняется передаточное число между ведущим и ведомым валами, сохраняя постоянную линейную скорость намотки материала на барабан.

Кинематическая схема, представленная на фиг. 2, также применима, когда расстояние между прессом или станком, с которого

сматывается материал (лента) и передается движение на вал 3 барабана, велико, а клиновые вариаторные ремни изготавливаются на небольшие межосевые расстояния, но ширина этих ремней велика (45 мм и более).

В этом случае движение с пресса или станка передается ступенчато. Первая ступень: пресс (станок) - вал шкива 18. Ремень 20 плоский или клиновой, расстояние между шкивами не регламентируется и устанавливается постоянным. Вторая ступень: шкив дисков 1 и 2 - плоский шкив вала 3. Расстояние регламентируется клиновым вариатор- ным ремнем. Для больших габаритов намотки на.барабан шкив 18, 21 устанавливается ступенчатым. В этом случае диаметры дисков 1 и 2 полностью использованы, т. е, клиновый вариаторный ремень подошел, к наименьшему предельному диаметру дисков 1 и 2. Для продолжения намотки на

барабан необходимо вернуть ремень в первоначальное положение, затем перевести ремень 20 со шкива 21 с большего диаметра на меньший, а на шкиве 18 - наоборот, включить намоточный режим устройства

(намотка материала на барабан будет продолжаться до требуемой величины).

Предлагаемое устройство позволяет регулировать передаточное число в зависимости от диаметра намотки ленты. Повышается точность и надежность работы устройства за счет устранения проскальзывания следящего ролика, тем самым исключается обрыв наматываемой ленты.

Устройство по второму варианту дает

возможность увеличить срок службы клиновых вариаторных ремней, так как в этом устройстве боковыми поверхностями ремень работает только в одном шкиве, состоящем из двух конических дисков. 1 и 2,

эффективнее использовать клиновой вариаторный ремень, так как он работает тремя плоскостями, увеличить расстояние между устройством и прессом или станком, подающим материал.

Формула изобретения

Устройство для регулирования натяжения рулонного материала, содержащее вариатор, один из валов которого связан с

рулонодержателем, средство управления вариатором, включающее зубчато-винтовую передачу, состоящую из вала-шестерни и связанных с ним двух соосных зубчатых колес с различным количеством зубьев, одно из которых соединено с винтом, а другое установлено с возможностью перемещения вдоль винта, и средство возврата элементов управления в исходное положение, отличающееся тем, что, с целью повышения

0

точности регулирования и надежности работы устройства, вариатор выполнен клиноременным, а средство управления вариатором имеет рамку с опорами, в которых размещен вал рулонодержателя, винт и вал- шестерня, и связанную с подвижным колесом цилиндрическую направляющую, размещенную коаксиально винту, при этом рамка установлена на цилиндрической направляющей с возможностью скольжения.

Изобретение относится к мотальному оборудованию и позволяет повысить точность регулирования и надежность намотки ленточных материалов. Устройство содержит клиноременный вариатор, один из валов которого связан с рулонодержателем, и средство управления вариатором, включающее зубчато-винтовую передачу. Зубчато- винтовая передача содержит вал-шестерню и связанные с ней два соосных зубчатых колеса с различным количеством зубьев. Одно зубчатое колесо закреплено на винте, а другое установлено с возможностью перемещения вдоль винта. Это подвижное зубчатое колесо закреплено на цилиндрической направляющей, на которой установлена рамка, перемещающая приводной вал перпендикулярно его оси вращения. 2 ил.

17

И . Г(

7- 1 da ,з&

Ґ-РГ

° ЈHIM-

.г- с/Ьони -Т Н

4-1

Т 13

ю

Г.14

12 МсН-1

/

/