(21)4700149/28
(22)05.06.89: (46) 15.01.91. Бюл. № 2
(71)Подмосковный филиал Государственного союзного научно-исследовательского тракторного института
(72)Г.М.Георгиевский, С.В.Надеждин, А.А.Ушанов и Я.Л.Лукьянов
(53) 621.178 (088.8) (56) ТУ 23.1.40-80. Испытательный стенд. М.: ГСКБ Гидравлика завода Мосгидпропривод, 1982.
(54) ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания рукавов и трубопроводов высокого давления. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение точности испытаний, за счет увеличения числа режимов испытаний и создания наиболее благоприятных и соответствующих действительности условий испытаний. Для этого, в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для испытаний поршневых гидравлических цилиндров с рекуперацией энергии | 2022 |
|
RU2796721C1 |
Стенд для испытаний гидроагрегатов | 1977 |
|
SU840531A1 |
Стенд для испытаний поршневых гидравлических цилиндров с рекуперацией энергии | 2023 |
|
RU2811221C1 |
СТЕНД ДЛЯ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ | 2019 |
|
RU2714957C1 |
Способ добычи высоковязкой нефти на малых глубинах и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2754247C1 |
СТЕНД ДЛЯ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ КОНСТРУКЦИЙ САМОЛЕТОВ | 2012 |
|
RU2516571C1 |
ГИДРОСИСТЕМА СТЕНДА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ | 2001 |
|
RU2228466C2 |
Стенд для испытания бульдозерного оборудования | 1981 |
|
SU989005A1 |
Установка для испытания скважинных штанговых насосов | 2022 |
|
RU2791096C1 |
ПАТЕНТНО-ТЕХКИЧЕСЙАг' | 1971 |
|
SU299655A1 |
/4 11
(Л
О5 ЬО
О
со о со
ю
и
стенд введен гидромеханический усилитель, а гидросистема управления связана как с силовым гидроцилиндром 17 усилителя, так и непосредственно через предохранительный клапан 9 и дроссель 27 с входным коллектором 2 шлангового узла. При этом в стенде имеется запорное устройство 14, позволяющее менять режим испытаний от
Изобретение относится к испытательной технике в машиностроении и может быть использовано для оценки технического уровня рукавов высокого давления и металлических трубопроводов гидросистем различных машин и механизмов.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности испытаний путем обеспечения проведения ресурсных испытаний рукавов, испытаний на герметичность и разрывное давление в условиях, близких к условиям реальной эксп .луатации рукавов, а также обеспечени испытания широкого диапазона типоразмеров рукавов и трубопроводов высокого давления и снижение мощности (производительности) насосной станции.
На чертеже изображена принципиальная схема испытательного стенда.
Испытательный стенд содержит ос-/ нование 1, на котором установлен шланговый узел в виде входного 2 и выходного 3 коллекторов. Коллекторы 2 и 3 установлены на основании 1 горизонтально с возможностью вертикального перемещения один относительно другого с фиксацией и снабжены двумя рядами отверстий с концевыми заделками 4 для крепления испытуемых рукавов 5. Продольные ряды отверстий расположены на каждом коллекторе под углом 90° вокруг оси коллектора (устройство перемещения и фиксации коллекторов, а также расположение рядов отверстий не показаны). Насосная станция стенда включает насос 6 и манометр 7. В нагнетательной гидромагистрали 8 насосной станции установлены электроуправляемый предохранительный клапан 9 и система 10 охлаждения и фильтрации проходящей через клапан 9 рабочей жидкости, которая
ресурсных испытаний до испытаний на герметичность и разрывное давление. Кроме того, при ресурсных испытаниях в каждом повторяющемся цикле происходит автоматическая смена рабочей жидкости, что позволяет сохранять температурный режим в процессе испытаний. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
0
5
0
5 охлаждается, очищается в ней и сливается в бак 11, Стенд имеет также гидросистему управления, включающую электроуправляемый гидрораспредели- тель 12 и предохранительный клапан 13. Клапан 13 связан с выходным коллектором 3. Между предохранительным клапаном 13 и выходным коллектором 3 размещено запорное устройство 14, включающее шариковый клапан и регулировочную иглу (не обозначены).
В дополнительной гидромагистрали 15, связывающей входной коллектор 2 с гидрораспределителем 12, размещены регулируемый дроссель 16 и обратный клапан 17 (непосредственно во входном коллекторе 2) .
Кроме того, стенд имеет установленный между входным коллектором 2 и гидрораспределителем 12 гидромеханический усилитель. Последний выполнен в виде силового гидроцилиндра 18, шток которого шарнирно связан с одноплечим рычагом 19, установленным на оси 20 качания основания 1, и плунжером гидроцилиндра 21, корпус которого выполнен в виде продолжения корпуса входного коллектора 2 (корпуса не обозначены) и имеет с ним общую полость. Плунжер гидроцилиндра 21 контактирует (роликом, поступательно- вращательной парой и пр.) с рьиагом 19 между осью 20 и шарниром его связи со штоком силового гидроцилиндра 18. Изменение расстояний между шарнирами обеспечивает изменение степени усилия.
Работа стенда обеспечивается электрической системой управления, связанной с гидросистемой управления и включающей конечные выключатели 5 22, установленные по разные стороны от рычага 19. Сама электрическая система не является принципиально новой и на чертеже не показана.
5
0
5
0
Стенд имеет чакже дополнительную насосную станцию 23, обеспечивающую работу гидросистемы управления. Регистрация давления в испытуемых рукавах осуществляется по показаниям ма- номера 24, Кроме того, имеется электроуправляемый гидрораспределитель 25, установленный в гидромагистрали 15.
В гидромагистралях стенда также имеются дополнительные обратные клапаны 26, обеспечивающие работу обратного клапана 17 и препятствующие сливу жидкости из шлангового узла.
Стенд работает следующим образом.
Ресурсные испытания проводятся при циклическом нагружедаи до максимального рабочего давления и последующей разгрузкой. Длительность цикла порядка 0,7-0,8 с.
Для подготовки стенда необходимо запустить насосные станции 6 и 23 и нажатием на один из конечных выключателей 22 установить электрически связанный с ним гидрораспределитель 12 в позицию, при которой насосная станция 6 соединяется с входным коллектором 2. Жидкость перемещает плунжер плунжерного гидроцилиндра 21, который смещает рычаг 19 и шток силового гидроцилиндра 18 в исходное для начала испытаний положение.
При этом рычаг 19 нажимает второй концевой выключатель 22, гидрораспределитель устанавливается в позицию, соединяющую насосную станцию 6 со штоковой полостью силового гидроцилиндра 18. Предохранительный клапан 9 и дроссель 27 обеспечивают циклическое нагружение. Электросигнал поступает на клапан 9 и перекрывает свободный слив жидкости, которая проходит через дроссель 27, создавая в штоковой полости гидроцилиндра 18 импульс давления, передаваемый через коллектор 2 в шланговый узел. Величина давления ограничивается клапаном 13. При этом запорное устройство 14 открыто, После некоторого количес тва циклов нагружения, сопровождающихся полной разгрузкой снятием электросигнала с клапана 9 плунжер гидроцилиндра 21 и поршень гидроцилиндра 18 приходят в другое крайнее положение. Нажимается другой конечный выключатель 22, и гидрорас- пределитель 12 становится в позицию, при которой жидкость от насосной
0
станции 6 вновь перемещает всю систему в другое крайнее положение, при этом происходит смена рабочей жидкости в испытуемых, рукавах, так как жидкость нагрета и меняет характер испытаний. Жидкость сливается через клапан 13 в бак 11 автоматически в конце каждого цикла, которые также повторяются автоматически.
Проверка герметичности и разрывного давления проводится при закрытом запорном устройстве 14. Система рычаг 19 - гаток силового гидроци- 5 линдра 18 - плунжер гидроцилиндра 21 устанавливается в исходное положение, как при ресурсных испытаниях, но на предохранительный клапан 9 подается уже постоянный электросигнал, а с помощью дросселя 27 настраивается необходимое давление в шланговом узле по показаниям манометра 24.
Уровень давления определяет вид исследования: проверка герметичности или разрывного давления.
Предложенная конструкция стенда обеспечивает также заполнение шлангового узла рабочей жидкостью с созданием предварительного напряжения испытуемых рукавов через клапаны 26 и 17. Если бы связь шлангового узла с гидростанцией была бы только через усилитель, го объема жидкости в шланговом узле могло бы не хпатить при малых габаритах плунжерного гидро- ,цилиндра. Кроме того, дроссель 16 позволяет регулировать скорость нарастания давления в шланговом узле при подпитке во время цикла нагружения. Независимый подвод жидкости в шланговый узел обеспечивает уменьшение объема и массы гидромеханического усилителя, обеспечивает компенсацию утечек.
5
0
5
0
Формула изобретения
и имекУг соответственно по два ряда отверстий расположенных под углом 90° вокруг оси каждого коллектора.
с рычагом между осью качания рычага и шарниром его связи со штоком сило
5
0
5
0
вого гидроцилиндра, а входной коллектор расположен по одну сторону , от рычага с силовым гидроцилиндром.
.гидромагистралью насосной станции,
во входном коллекторе.
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1989-06-05—Подача