Способ изготовления изделий из бетонов автоклавного твердения с декоративным покрытием Советский патент 1991 года по МПК C04B40/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изделий из ячеистых бетонов автоклавного твердения с защитно-декоративным полимерным покрытием.

Целью изобретения является повышение трещиностойкости и прочности и упрощение технологии изготовления„

Способ изготовления ячеистобетон- ных изделий с полимерным декоративным покрытием осуществляется в следующей последовательности о

Вначале готовят смазочно-отделоч- ную композшцда. Для этого в обогреваемую мешалку (50-60°С) при непрерывном перемешивании последовательно вводят машинное масло, олигопипе- риленовый каучук, а затем олеиновую кислоту, пигмент заданного цвета, гидроперекись изопропилбенэола и нафтенат кобальта при следующем соотношении компонентов, маса%:

Олнгопипериле- новый качук 20-55 Олеиновая

кислота4,7-9,1

Машинное масло 30-50 Гидроперекись

нзопропилбензола 0,2-0,6 Нафтенат кобальта 0,1-0,3 Пигмент10-20

О N N

о; а

с

31

Перемешивание ведут при 50-60 С в течение 20-30 мин„

Приготовленную таким образом сма- зочно-отделочную композицию наносят на дно формы слоем 3-5 мм и через 20 30 мин после твердения образовавшегося гелия равномерным слоем набрасывают слой гранитного щебня фракции 10-20 мм, заливают ячеисто-бетонную массу на основе известково- цементного вяжущего и кремнеземистого компонента - молотого песка, воды и газообразователя алюминиевой пудры по известной технологии,, После вспучивания изделие помещают в автоклав, где его автоклавируют по режиму 2+6+2 ч (2 ч подъем температуры до 180°С, 6 ч выдержка при этой температуре, 2 ч охлаждение) , После охлаждения изделие распалубывают0 Получают ячеисто-бетонное изделие с полимерным декоративным покрытием различной окраски в зависимости от типа применяемого пигмента

Под действием инициатора полимеризации - гидроперекиси изопропил- бензола и ускорителя - нафтената кобальта происходит сополимеризация олигопипериленового каучука и олеиновой кислоты, так как оба компонента содержат в своей структуре непредельные двойные связи„ В конечном итоге получается пространственно сшитый сополимер олигопиперилена и олеиновой кислоты, что повышает твердость пленки и ее трешиностойкость Так как олеиновая кислота имеет и карбоксильную группу, то это приводит к взаимодействию ее с гидроокись кальция, содержащегося в бетоне,что способствует дополнительному повышению сцепления образующейся полимерной пленки с бетоном

При полимеризации полимерной ком- позици происходит повышение удельной массы полимера за счет уменьшения объема - толщины пленки. Это способствует удалению (выжиманию) машинного масла из полимерной пленки в основном к днищу формы, что препятствует сцеплению пленки с формой„

Синтетический пипериленовый каучук представляет собой смесь олиго- меров пиперилена - продукта полимери зации пиперилена - побочного продукт нефтехимического синтеза изопрена; Он имеет хорошее сцепление с такими строительными материалами как стек

ло, кирпич, керамика, бетон. Строение его выражается следующей формулой:

-сн2-сн2-сн

:н-снЈ- „

сн

где п - степень полимеризации. Молекулярная масса олигомера пипери- ленового каучка лежит в пределах 500-5000.

Олеиновая кислота - непредельная жирная кислота формулы:

сн3((сн2)гсоон.

Гидроперекись изопропилбензола - инициатор полимеризации формулы

(С1Ц)2

0

5

,

0

5

0

5

0

сн2-о-он

Нафтенат кобальта - ускоритель полимеризации формулы Со(,,СОО)2 .

Сопоставительный анализ с известным способом позволяет сделать вывод, что в качестве пленкообразующей композиции применяются растворы олигопипериленового каучка, олеиновой кислоты, гидроперекиси изопропилбензола и нафтената кобальта в машинном масле, а при изготовлении бетона по предлагаемому способу отсутствует технологическая стадия смазки форм,

Аналогичным образом изготавливают ячеистый бетон с полимерным покрытием по известному способу. Для получения бетона с полимерным покрытием используют ненасыщенную полиэфирную смолу МГФ-9 совместно с инициатором полимеризации - гидроперекисью изопропилбензола и ускорителем - наф- тенатом кобальта

В табл.1 приведены составы покрытий; в табл02 - физико-механические показатели покрытий ячеистого бетона, состояние поверхности изделий.

Физико-механические показатели ячеистых бетонов с полимерным декоративным покрытием, получаемым по предлагаемому способу, превышают аналогичные показатели покрытий с использованием для этих целей ненасыщенных полиэфирных смол

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из бетонов автоклавного твердения с декоративным покрытием, на основе состава, содержащего высокомолекулярное соединение, наполнитель, ускори-, тель, инициатор, поверхностно-активное вещество, включающий обработку дна формы машинным маслом, формирование декоративного слоя и заливку ячеистого бетона и последующую термообработку изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и прочности покрытия и упрощения технологии изготовления, декоративный состав получают смешиванием в1 качестве высокомолекулярного соединения - олигопи- периленового каучука, в качестве ускорителя - нафтената кобальта, в качестве инициатора - гидроперекиси изопропилбензола, в качестве поверхностно-активного вещества - олеиновой кислоты, в качестве наполнителя - пигмента, полученную полимеризующую- ся композицию растворяют в машинном масле при следующем соотношении компонентов, масД: Олигопиперилено- вый каучук20-55

Олеиновая кислота4,7-9,1 Машинное масло 30-50 Пигмент10-20 Гидроперекись

изопропилбензола 0,2-0,6 Нафтенат кобальта 0,1-0,3 и наносят на дно формы, выдерживают в течение 20-30 мин до твердения образовавшегося гелия, после ,чего за- ливают ячеистый бетон

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на заводах по выпуску изделий из ячеистых бетонов автоклавного твердения с за1цит- но-декоративным полимерным покрытием;, Цель изобретения - повышение трещиностойкости и прочности покрытия и упрощение технологии изготовление. Полимерное декоративное покрытие лицевой поверхности бетона создается путем нанесении на дно формы смазочно-отделочной композиции следующего состава, мас„Х: олигопипери- леновый каучук 20-55j олеиновая кислота 4,7-9,1; машинное масло 30-50; пигмент 10-20; гидроперекись изопро- пилбензоля 0,2-0,6; нафтенат кобальта 0,1-0,3 Нанесенную на дно формы композицию выдерживают Б течение 20 - 30 мин до твердения образовавшегося гелия, после чего заливают ячеистый бетон, а затем осуществляют термообработку бетона,, 2 табл, с S С/

Перед нанесением состава 6 формы смазывают машинным маслом.

Таблица I