Вяжущее для полимербетонной смеси Советский патент 1984 года по МПК C04B25/02 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а имено к полимерному вяжущему для полимербетонной смеси и может быть ист пользовано для покрытий проезжей .

части мостовых.

Известно вяжущее для полимербетонной смеси Си, включающее, . вес.%:

Инденкумароновая смола 30-70 Мономер стирола до 30 Полиэфиракрилатная смола . 30-70 Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее ,для полимербетонной сйеси Г2, включающее, мас.%:

Инденкумароновая смола 25-30 Мономер стирола . . 17-: 21 Полиэфиракрилатная смола . ... 29-36 Хлорэтиловый эфир метакриловой кислоты 4-14 Жидкий тиокол1-7

Инициатор отвердения (нафтенат кобальта) 3-5 Ускоритель отверждения (гидроперекись кумола) 5-7 Однако получаемое вяжущее обладает недостаточной прочностью, трещиностойкостью и медленным временем охватыванИ|Я.

Цель изобретения - ускорение твердения, а также повышение прочности и трещиностойкости вяжущего и бетона.

Для достижения поставленной цели в вяжущее для полимербетонной смеси включающее инденкумароновую смолу, мономер стирола, полиэфиракрилатную смолу, жидкий тиокол, нафтенат кобальта и гидроперекись кумола, вводят дополнительно трибутилфосфат, фосфорную кислоту и пятиокись ванадия при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Инденкумароновая смола28,5-31,4

Мономер стирола 19,5-21,5 Полиэфиракрилатная смола 33,2-34,55 Тиокол жидкий 3-6 Нафтенат кобальта 5-6 Гидроперекись кумола4-5

Трибутилфосфат 0,25-3,656 Фосфорная кислота0,049-0,56 Пятиокись ванадия 0,001-0,012 Способ приготовления вяжущего заключается в том, что вначале готовят смесь из трибутилфосфата, фосфорной кислоты и пятиокиси ванадия. Для этого в реактор вводят трибутилфосфат и фосфорную кислоту и начинают нагрев смеси, доведя температуру до постоянной 110-112 с, а затем производят отгон конденсата через сублиматор. При 150-160°С по достижении количества конденсата 3,5% (168 г) от общего количества введенных компонентов его отгон прекращают, смесь охлаждают.до. и вводят пятнокись ванадия, предп варительно размешанную .в 50 мл

трибутилфосфата. После этого Смесь опять нагревают до 170-175°С в течение 10-11 ч до получения реакци-: онной смеси. Отдельно в .мешалку вводят.инденкумароновую смолу в

5 размельченном виде и сгирол. Смесь нагревают до 80°С, перемешивают в течение 10 мин. Затем, поддерживая температуру постоянно .80°С, вводят полиэфиракрилатную смолу, жидкий

0 тиокол и синтезированную композицию, полученную в реакторе. Смесь перемешивают 30 мин до получения однородной, после чего охлаждают до ... комнатной температуры и.разливают

5 в металлическую тару. Перед употреблением в полученное полимерное.вя-.. жущее вводят ускоритель твердения.нафтенат кобальта, а затем после перемешивания в течение 3-5 мин вво0 дят инициатор отверждения - гидроперекись кумола и опять производят перемешивание в течение 3-4 мин. Компоненты смеси в результате сополимеризации образуют термореактивные

5 полимеры. Схватывание смеси начинается через 2-3 ч при 20 + 2°С.

В табл. 1 приведены составы вяжущего .

Полученные образцы из предлагае0 мого вяжущего имеют показатели свойств, приведенные в табл 2.

Составы и характеристики полимербетона, полученного на основе предлагаемого полимерного вяжущего е (вяжущее по примеру 3 табл. 1),

представлены в табл. 3 и 4 соответственно.

Предлагаемый состав полимерного вяжущего позволяет получить покрытия из полимербетока трещиностойкие

и прочные. Использование покрытий из полимербетона на основе предлагаемого полимерного вяжущего увеличивает износостойкость проезжей

части мостовых, продлив срок их

эксплуатации до 20 лет, также уменьшает динамические нагрузки мостовых конструкций и эксплуатационные расходы. Покрытие иэ полимербетона на

основе предлагаемого полимерного вяжущего является более безопасным, чем известные.

Таблица 1

Таблица 4

ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛИМЕРБЕТОННОЙ СМЕСИ, включающее инденкумароновую смолу, мономер стирола, полиэфир.акрилатную смолу, жидкий тиокол, нафтенат кобальта и гидроперекись кумола, отлич ающееся тем. что, с целью ускорения твердения, а также повышения прочности и трещиностойкости вяжущего и бетона, оно содержит дополнительно трибутилфосфат, фосфорную кислоту и пятиокись ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Инденкумароновая смола28,5-31,4 MoHOMefci стирола 19,5-21,5 Полиэфиракрилатная смола 33,2-34,55 Жидкий тиокол 3-6 Нафтенат кобёшьта 5-6 Гидроперекись кумола , 4-5 Трнбутилфосфат 0,25-3,656 Фосфорная кислота 0,049-0,56 Пятиокись ванадия 0,001-0,012

Время гелеоб1тзо8ания при 20 t , ч

14

1,6

1,4

1,5