Способ селективной очистки масляных фракций Советский патент 1991 года по МПК C10G21/16 

ноля с тем, чтобы эффективнее использовать всю поверхность отстоя (зеркало отстоя). При взаимодействии феноль ной воды С с образующимся в нижней части отстойника экстрактным раствором Е р из последнего выделяется дополнительное количество рафинатной фазы R-., содержащей целевые или желательные компоненты сырья, и формиру- ется экстрактный раствор EF, Далее обе рафинатные фазы Rp и R объединяются в верхней части отстойника, откуда их направляют в среднюю зону экстрактора 3, а экстрактную фазу Ер выводят на регенерацию фенола.

Схематично способ экстракции, осуществляемый путем смешения встречных и формирования равновесных внутренних потоков, можно представить по дос.ти- жении стационарного режима следующим образом.

Узел смеситель-отстойник: F+S +C ECF+RCF+RF,

а)} -t-S Kp+Rp;

б)Ер+С1 Ег+Кр; Экстрактор: 1-я ступень: (S-S1)+R-2 E-1+R-1,

2-я ступень:

E-1+(RF+Rp)+R 3-E-2+R-2,

3-я ступень:

E-2-|-(C-C )E-34R-3 или 3-я ступень: E-2+C E-3+R-3,

Экстрактный раствдр с низа отстойника Ер, насыщенный асфальто-смолисты ми выществами, в экстрактор не подают, а выводят на регенерацию фенола, Тем самым в нижней зоне экстрактора достигается снижение загрузки по сплошной (экстрактной) фазе Е-3 и уменьшение линейной скорости ее движения. Кроме того, значительно снижается концентрация асфальто-смолистых веществ, что существенно влияет на улучшение условий разделения (или скорости сепарации) экстрактной Е-3 и рафинатной R-3 фаз, в результата чего создаются благоприятные условия для повышения отбора рафината за счет предотвращения уноса целевых или же- лательных компонентов сырья с экстрактным раствором Е-3. Рафинатный R-1 и экстрактный Е-3 растворы выводят из экстрактора на регенерацию фенола, получая рафинат и экстракт 1 j и регенерированный фенол SR и SE.

Регенерация фенола из экстрактной фазы Ер может быть осуществлена либо вместе с экстрактным раствором Е-3,

либо отдельно, в последнем случае получают экстракт 1.

Пример. Способ осуществляют по описанной схеме в лабораторных условиях с использованием термостатированных систем смеситель-отстойник, каждая из которых соответствует одной теоретической ступени.

Количество сырья (деасфальтизата), растворителя (обводненного фенола), а также их температуры ввода одинаковы для этого, а также для всех последующих опытов. Соотношение растворителя и антирастворителя к сырью, температуры указанных потоков и сырья а также другие данные приняты в соответствии с оптимальным технологическим режимом промышленной установки фенольной очистки масляных фракций, а соотношение растворителя, смешиваемого с деасфальтизатом перед вводом его в экстрактор, к сырью принято равным 0,9 по массе, как обеспечивающее наиболее равномерное распределение внутренних жидкостных потоков по ступеням экстрактора.

Исходные данные:

Количество вводимого

сырья (деасфальтизата),г 150,00

Температура ввода сырья,

°С66,0

Количетство растворителя

(фенола S), г487,50

Количетство растворителя

(фенола S ), смешиваемого

с сырьем, г135,00

Обводненность фенола,

мас.%2,0

Температура ввода фе,

нола, С

94,0 3,25:1

Массовое соотношение фенол:деасфальтизат Количество антирастворителя (фенольной воды С), г13,65

Содержание фенола в фенольной воде, мас.% 9,0 Температура ввода фенольной воды, °С40,0 Условия перемешивания и отстоя:

Время перемешивания, мин 40 Время отстоя, мин 40 Скорость вращения мешалки, мин4120 Опыт 1. Первая серия опытов направлена на исследование способа селективной очистки масляных фракций,

51622378

в котором фенольную воду в количестве 3,11 г подают в нижнюю часть отстойника, а экстрактный раствор из него выводят на регенерацию фенола. Общее количество фенольной воды, вводимой в процесс, 13,65 г перераспределено пропорционально экстрактным

потокам Ер и Е-2.

Опыт 2. Вторая серия опытов направлена на исследование способа се- - лективной очистки масляных фракций, в котором в нижнюю часть отстойника подают фенольную воду в количестве 50 мас.% от потока фенольной воды, подаваемого в нижнюю зону экстрактора и равного 13,65 г, а экстрактный - раствор с низа отстойника вводят на регенерацию фенола. При этом общее количество вводимой в процесс, фенольной воды увеличивается по сравнению с опытом 1 в полтора раза (на 50 мас.%).

Опыт 3. Третья серия опытов направлена на исследование способа селективной очистки масляных фракций, в котором в нижнюю часть отстойника подают фенольную воду в количестве 100 мас.% от потока фенольной воды, подаваемого в нижнюю зону экстрактора и равного 13,65 г, а экстрактный раствор с низа отстойника выводят на регенерацию фенола. При этом общее количество вводимой в процессе фе- о; нольной воды увеличивается по сравнению с опытом 1 в два раза (на 100 мас.%).

Опыт 4 (сравнительный). Для сравнения осуществляют очистку по известной технологии, по которой в отличие от описанной не проводится подача фенольной воды в отстойник, а экстрактную фазу из отстойника подают в среднюю часть экстрактора. Количество

Способ селективной очистки масл ных фракций .путем смешения с..грья с первой частью фенола в зоне смеш ния, разделения смеси в отстойнике на экстрактную и рафинатную фазы, почячи последней в среднюю зону эк ртстора на ч итивоточное контактир вание с второй частью фекола, пода ваемого в верхнюю зону экстрактора ь присутствии фенольной воды с нос дукщей регенерацией фенола из обра зующихся экстрактного и раф натног растворов с получением экстракта и

фенольной воды, подаваемой в экстрак- рафината, отличи ющийся

тор, равно общему количеству воды, вводимой в процессе в опыте 1 и составляет 13,65 г.

Результаты опытов представлены в табл. 1.

тем, что, с целью повышения качест рафинада, смешение сырья с первой частью фенола осуществчяют в прису ствии фенопоной воды и экстрактную п/азу выводят из лтсгойника на р ге рацию фенола.

Результаты, представленные в табл.1.показывают, что качество ра- фината, которое оценивают по величине показателя преломления, в опыте 1-3 рьпае, чем в опыте 4. В случае опытов 2 и 3 подача дополнительного количества воды в процесс повышает выход рафината без ухудшения его качества.

В зависимости от качества или вида исходного масляного сырья возможно регулировать выход и качество рафина- га и экстрактов, воздействуя на систему количеством подаваемой в нижнюю

часть отстойника фенольной воды. При этом минимальное количество фенольной воды, подаваемой н нижний чгсть отстойника, ограничено качеством экстракта 1р.(он не должен бить легче, чем экстракт с низа экстрчкгора 1), а максимальное количество - качественными характеристиками рафина- та г,

В табл.2 приведен материальный баланс процессора для опытов 1, 2 и 4 (сравнительного), показывающий распределение внутренних жидких ПГТРКОВ по ступеням экстракции.

Формула и зоСретения

Способ селективной очистки масляных фракций .путем смешения с..грья с первой частью фенола в зоне смешения, разделения смеси в отстойнике на экстрактную и рафинатную фазы, почячи последней в среднюю зону экст- ртстора на ч итивоточное контактирование с второй частью фекола, подаваемого в верхнюю зону экстрактора, ь присутствии фенольной воды с нос .е- дукщей регенерацией фенола из образующихся экстрактного и раф натного растворов с получением экстракта и

5

0

тем, что, с целью повышения качеств рафинада, смешение сырья с первой частью фенола осуществчяют в присутствии фенопоной воды и экстрактную п/азу выводят из лтсгойника на р ген рацию фенола.

Таблиц 1

Изобретение касается производства углеводородов, в частности селективной очистки масляных фракций, что может быть использовано в нефтепереработке. Цель - повышение качества рафината. Для этого исходное сырье - масляную фракцию смешивают в зоне смешения с первой частью фенола с Изобретение относится к химической технологии, в частности к нефтеперерабатывающей промышленности, и может быть использовано на установках селективной очистки масляных фракций фенолом. Целью изобретения является повышение качества очищенного продукта- рафината. На чертеже представлена схема, согласно которой осуществляют предлагаемый способ очистки. последующим разделением смеси в отстойнике на экстрактную и рчфинат/ivjo фазы. Последнюю подают в зону экстрактора противоточно к второй части фенола, подаваемого в верхнюю зону экстрактора в присут :твли ФР нольной воды. При этом смешение сырья с первой частью фенола также ведут в присутствии фенольной воды. Затем ведут регенерацию фенола иг- образующихся экстрактного и рафинат нсмм растворов с получением экстракта и рафинага. При ттом экстрактную фазу выводят из отстойника на регенерацию фенола. Эти условия в зависимогти от качества и вида сырья обеспечивают возможность регулирования выхода и качества рафината и экстрактов за счет воздействия на систему необходимые количеством подаваемой в нижнюю часть отстойника фенольной воды. Ii этом случае повышается качество рафината по показателю преломления до 1,5245 против 1,4823. 1 ил., 2 табл. Сырье F подают в смеситель 1, гд его смешивают с частью фенола S , образvicmyiocH смесь подают в горизон- талышй отстойник 2 где она под воздействием сил гравитации и разности плотностей разделяется на легкую рафинатную Rp и тяжелую экстрактную Ес фазы. В ниж.иою часть отстойника гi под с. т фенольную вст Г . Место .т фенолъкой воды С расположено льже уровня раздела фаз и смещено бгпгке к месту ввода сырья и части феf С .т Чв. ts h, О С

Примечание. Дополнительное количество подаваемой фвнольной воды в опыта 1 0, в опыте 2 50 мас.Х, в опыте 3 100 нас..

Таблица2

Фенол В

0e#0/iCS-s )

-Ъ

S

Сырье f

х

-4ZJ- C

л

Л

Фенольная Вода С

-

Составитель Н. Ki-.p bi.aoBa Редактор Н.Гунько Техред М.ДидыкКорректор О.Ципле

Заказ 87

Тираж

ВНИИПИ Гоодарственного комитета по изобретениям и огкрэ тиям при ГК -ГТ С 113033, Москва, Ж-J1), Рау иская ., д. 4/5

5,

%

Рафинат г

-7

«И

)

/г ступень Е-1

П-2

L

z-я ступень

U

i fe

™рГ

Л -З

LJ

ступень

Е-3

ФРНОА -Sp

Фенол

Экстранл Р3

Экстракт fЈ

Л 1дпц ное