1
(21)4472463/29 (22) 23.08.88 (46)23.01.91. Бюл. №3
(71)Ленинградский институт инженеров железнодорожного транспорта
им. акад. В.Н.Образцова
(72)В.И.Зубов и Г.Е.Середа (53)621.646(088.8)
(56)Патент Франции № 2353779, кл. F 16 К 17/00, 1976.
Патент ГДР Nfc245021, кл. F 16 К 17/04, 1987.
(54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
(57)Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в подвижных емкостях, в том числе и в подвижных криостатах. Цель изобретения - повышение надежности работы за счет исключения потерь жидкости. Перед началом работы емкость 4 заправляют жидкостью через вентиль 7. При движении камеры 1 жидкость в емкости 4 начинает воздействовать на ее стенки. Поскольку материал емкости не пропускает жидкость, а пропускает ее пары, утечки жидкости не происходит, а пары жидкости независимо от направления движения камеры 1 проходят через емкость 4 в зазор 5, а из него - в дренажное отверстие 2, тем самым предохраняя систему от разрушения. 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Предохранительное устройство | 1988 |
|
SU1622696A1 |
Система криообеспечения | 2016 |
|
RU2616147C1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ РАБОЧИМ ТЕЛОМ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ МАГИСТРАЛИ ЗАМКНУТОГО ЖИДКОСТНОГО КОНТУРА, СНАБЖЕННОЙ ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИМ КОМПЕНСАТОРОМ ОБЪЕМНОГО РАСШИРЕНИЯ РАБОЧЕГО ТЕЛА, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2509695C1 |
КРИОСТАТ ДЛЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО СОЛЕНОИДА | 1991 |
|
RU2109204C1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА, СНАБЖЕННОЙ ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИМ КОМПЕНСАТОРОМ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2252901C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗАПРАВКИ В ПОЛЕТЕ РАБОЧИМ ТЕЛОМ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ МАГИСТРАЛИ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА, СНАБЖЕННОЙ ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИМ КОМПЕНСАТОРОМ ОБЪЕМНОГО РАСШИРЕНИЯ РАБОЧЕГО ТЕЛА, И СПОСОБ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ | 2006 |
|
RU2324629C2 |
АГРЕГАТ ПИТАНИЯ РУЛЕВЫХ МАШИН | 2010 |
|
RU2499916C2 |
ТЕРМОРЕГУЛИРУЕМАЯ КРИОСТАТНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МАГНИТООПТИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ | 2010 |
|
RU2466446C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ЖИДКИМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА | 2006 |
|
RU2317925C1 |
Устройство заправки и стабилизации давления криогенных дыхательных аппаратов | 1989 |
|
SU1621954A1 |
ё
Изобретение относится к арматурост- роению и может быть использовано в подвижных емкостях, в том числе и в подвижных криостатах.
Цель изобретения - повышение надежности работы за счет исключения потерь жидкости.
На чертеже представлено предохранительное устройство, имеющее камеру и запорное гидравлическое приспособление сферических форм, общий вид.
Предохранительное устройство состоит из камеры 1 с дренажным отверстием 2. Внутри камеры 1 на опорах 3 расположена емкость 4, причем между камерой 1 и емкостью 4 имеется зазор 5. Трубопровод 6 сое- диняет емкость 4 с жидкостной магистралью. На трубопроводе 6 установлен вентиль 7. В случае выполнения емкости 4 из нежесткого материала она может быть снабжена предохранительным каркасом, размещенным в ней для сохранения формы емкости и предохранения ее от разрушения.
Камера 1 может быть выполнена из прочного и газонепроницаемого материала, например нержавеющая сталь, титановые, алюминиевые сплавы, или ее выполняют в виде криостата, т.е. из двух газонепроницаемых стенок с суперизоляцией между ними.
Камера 1 через дренажное отверстие 2 сообщается с окружающим пространством или ее соединяют с газосборником (газгольдером). Опоры 3 выполняются из прочного материала, например нержавеющая сталь или стеклотекстолит, или другой подобный ему материал, обладающий хорошими прочностными характеристиками и имеющий малую величину теплопроводности, что целесообразно, если жидкость является хладагентом, а охлаждаемое устройство является сверхпроводящим устройством.
Внутри емкости 4 может быть размещено сверхпроводящее устройство (не показано). Материал емкости 4 является таким, что он не пропускает жидкость, но пропускает ее пары. Для жидкого гелия таким материалом может служить пористый никель или керамика.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы производится заправка емкости 4 жидкостью, для чего открывается вентиль 7. Жидкость из жидкостной магистрали 6 поступает е емкость 4, а ее пары проходят через корпус емкости 4,
попадают в полость, образованную зазором 5 между камерой 1 и емкостью 4. и через дренажное отверстие 2 удаляются в дренажную газовую магистраль, связанную с
газгольдером, или в окружающую среду. После заправки вентиль 7 закрывается, емкость 4 отсоединяется от жидкостной магистрали. При испарении жидкости ее пары через газопроницаемую поверхностьемкости 4 или через перфорации каркаса, стенки емкости 4, через дренажное отверстие 2 удаляются в дренажную газовую магистраль, при этом предохранительное устройство работает как предохрэнительный клапан, стравливая избыточное давление паров жидкости из емкости 4.
С началом движения под действием сил, действующих на емкость 4 с жидкостью, последняя начинает ускоряться, воздействуя
на стенку емкости 4. В связи с тем, что жидкостная магистраль 6 отсоединена от емкости 4, а стенки емкости 4 выполнены из материала, непроницаемого для жидкости, последняя из емкости 4 под действием ускорения произвольной величины и направления не теряется. Одновременно с этим пары жидкости имеют возможность дренажировать из емкости 4. предохраняя ее от разрушения, т.е запорное гидравлическое
устройство работает в качестве предохранительного клапана. Сверхпроводящее устройство, которое может находиться в емкости 4, не осушается, благодаря чему предотвращается переход сверхпроводника сверхпроводящего устройства в нормальное (несверхпроводящее) состояние и повышается надежность сверхпроводящего устройства в целом. Слив жидкости из емкости 4 производится в порядке, противоположном заправке емкости, при этом газ или воздух проходят в емкость 4 для замещения выливаемой жидкости.
Формула изобретения Предохранительное устройство, содержащее камеру с дренажным отверстием, запорное приспособление, расположенное в камере, скрепленное с ней, выполненное из материала недиффундируемого жидкостью, но диффундируемого ее парами, отличающееся тем. что, с целью повышения надежности работы, запорное приспособление выполнено в виде емкости, расположенной с зазором вдоль стенок, причем зазор соединен с дренажным отверстием.
Авторы
Даты
1991-01-23—Публикация
1988-08-23—Подача