Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в машинах по отделению волокна и линта от семян хлопчатника
Цель предполагаемого - является повышение надежности и безопасности в работе за счет своевременного предупреждения и предотвращения забоев межколосниковых пазов.
На фиг.1 схематически изображен предложенный волокноотделитель, на фиг 2 - подвижная направляющая рама с пластинчатыми режущими элементами; на фиг 3 - форма пластинчатых режущих элементов
Рабочая камера пильного джина содержит лобовой брус 1, колосниковую решетку 2, средство для вывода оголенных семян с поворотной семенной гребенкой 3, средство предотвращения забоев межколосниковых зазоров, включающее гребенку 4 с пластинчатыми зубьями 5 расположенную с тыльной стороны колосниковой решетки 2 с возможностью перемещрния зубьев гребенки в межколосниковых зазорах для их ввода в рабочую камеру Привод 6 для . ре- бенки может быть выполнен эксцентриковым. Каждый зуб 5 гребенки 4 выполнен с режущей кромкой 5, клинообразной формы с разновеликими сторонами 6 и 7, расположенными под углом 88 - 96° с превышением длины нижней стороны 6 и расположением вершины клина над продольной осью зуба на 1 /3 высоты от верхней кромки зуба.
При работе волокноотделителя находящиеся в сырцевой камере летучие хлопка сырца подхватываются зубьчми пильного цилиндра 8 и проносятся за колосниковую решетку2, гдеснимаются воздушной струей и транспортируются в волокноотвод При этом подвижная гребенка 4 с пластинчатыми режущими элементами 5 распелсжена г тыльной стороны колосниковой решеткой 2 и не нарушает технологический процесс во- локноотделения
г1 ,С
(
К
о о
00
В случае возникновения забоя или же предзабойного состояния, который легко замечается оператором, подвижная гребенка 4 приводится в движение с помощью ручки управления посредством эксцентрика 6. При этом режущие элементы 5, входя в межколосниковый зазор, раздробляют скопившуюся массу из волокнистого материала, сора и семян, одновременно выталкивая их из межколосникового зазора в направлении вдоль колосников вверх и вниз.
Предложенная форма пластинчатого режущего элемента 5 обусловлена тем, что в зависимости от условий формирования, забившаяся в межколосниковом зазоре масса волокна и сора имеет самую различную конфигурацию и наибольшую плотность примерно на высоте 25 - 35 мм над пилой цилиндра 8, поэтому направление на этот участок острия вершины клина режущего элемента целесообразно по высоте на 1 /3 части от верхней кромки зуба, Угол между режущими сторонами 6 и 7 клина в (88 - 96°) обусловлен двумя факторами: во-первых необходимостью передачи движения раздробленным частям массы в межколосниковом зазоре в направлении вдоль колосников вверх и вниз, способствующий нзиПи л ее удобному и быстрому удалению их из зазора; во-вторых, необходимостью наи- мрньшего выступа режущих кромок в сыр- цевую камеру во избежание влияния их на прсцесс волокноотделения и движению оы цевого валика. Последнее обеспечивается бтгодаря смещению нижней кромки в сторону направляющей рамы относительно верхней кромки. Затем подвижная гребенка 1 возвращается в исходное положение обратным движением ручки управления и системой пружин (не показано). При необходимости этот процесс повторяется,
Предлагаемый механизм легко может быть переведен в автоматический режим работы путем замены ручки управления соответствующим электроприводом. Кроме того, используя известную из опыта эксплуатации волокноотделителей частоту забивания их при переработке различных сортов
хлопка-сырца можно настроить режим работы предлагаемого устройства на устранение предзабойных состояний, что позволяет полностью исключить вероятность возникновения забоя.
Формула изобретения Рабочая камера пильного джина, содержащая лобовой брус, колосниковую решетку и средство для вывода оголенных
семян с поворотной семенной гребенкой, установленной с зазором относительно колосниковой решетки, имеющей подвижную гребенку с пластинчатыми зубьями, расположенными в межколосниковых зазорах, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет исключения забоев межколосниковых зазоров, гребенка расположена с тыльной стороны решетки и установлена с возможнос (ью возвратно-поступательного переме- щения ее зубьев в межколосниковых зазорах, причем каждый пластинч гый зуб гребенки выполнен с клинообразной передней пежущей кромкой, приче.1 вершина
клина расположена над продольной осью зуба с образованием разновеликих сторон клина, нижняя из которых по длине превышает верхнюю сторону и расположена относительно нее под углом 88 - 96°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочая камера пильного джина | 1986 |
|
SU1379347A2 |
Рабочая камера пильного волокноотделителя | 1988 |
|
SU1534106A1 |
Рабочая камера пильного джина | 1987 |
|
SU1454883A1 |
Пильный волокноотделитель | 1986 |
|
SU1379348A1 |
Рабочая камера пильного волокноотделителя | 1988 |
|
SU1602883A1 |
Волокноотделитель | 1991 |
|
SU1831522A3 |
Рабочая камера пильного волокноотделителя | 1987 |
|
SU1472520A1 |
Пильный джин | 1988 |
|
SU1534107A1 |
Пильный волокноотделитель | 1987 |
|
SU1475995A1 |
РАБОЧАЯ КАМЕРА ВОЛОКНООТДЕЛИТЕЛЯ | 1967 |
|
SU195028A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и можег быть использовано в машинах по отделению волокна и листа от семян хлопчатника. В сырцевой камере пильного волокноотделителя на лобовом брусе крепления колосников с их тыльной стороны вмонтирована подвижная гребенка с пластинчатыми режущими элементами. Посредством эксцентрика режущие элементы входят в межколосниковые зазоры, при разрезании на мелкие части забоя выталкивают скопившийся волокнистый материал и сор в сырцевую камеру и возвращаются в исходное положение, не препятствуя технологическому циклу волокноотдел эния 3 и
Фие.1
8В-ЭБ
Фа, г
Рабочая камера пильного джина | 1986 |
|
SU1379347A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-01-30—Публикация
1989-02-01—Подача