Пильный волокноотделитель Советский патент 1988 года по МПК D01B1/08 

Изобретение относится к текстильной 1фоМ)1шленности, в частности к, машинам для пильного джинирования.

Цель изобретения - повышение производи 1-е ль ноет и волокноотделителя и качества получаемого волокна.

На фиг. 1 изображен волокноотделитель, поперечньн разрез; на фиг.2 вид Л на фиг. 1.

Волокноотделитель содержит приемную камеру 1 с набрасывающим колко- вым валиком 2, колосниковой решеткой, образованной консольными колосниками 3 с межколосниковыми зазорами в пределах 2,7-3,5 мм и напра- вителем 4, рабочая поверхность которого, обращенная к пильному цилиндру 5, выполнена рифленой, рабочую камеру, образованную двумя боковинками 6, между которыми смонтированы лобовой брус 7, фартук 8 с семенной гребенкой 9 и колосниковая решетка 10. К пильному цилиндру примыкает с необходимым зазором волокносъемный аппарат 11.

Колебание межколосникового зазора в концевой части колосниковой решетки приемной камеры допустимо в пределах 2,7-3,5 мм. Нижнее значение этого зазора определяет границу скачкообразного роста поврежденности волокон. Это положение доказано экспериментально и расчетом размерных цепей пильно-колосниковой системы волокноотделителя. Верхее значение зазора связано с размером семян и определяется из условия непрохода их в зазор и их дробления в нем.

uiiCTyn концевой части колосников над пилами определяет границы получения положительного эффекта: при выступе менее 7 мм происходит непол- ньп отрыв захваченных зубьями пил волокон летучек, а при превышении 15 мм усложняются условия продвижения летучек вперед и их повторного захвата пилами.

Предельные значения скоса на концевой части колосников ограничиваются: мсцыпре значение 28-градусной rpainnuMi повышенного дробления семян а болт.глсо - условияьш отрыва волокон от семян (необходимо создать определенное сопротивление отрыву).

IIju -i ixt t K iИРНОГО взаимодействия .пил с x ioriKOM при повторном захвате высота 111)освета между пилами и на- прави . м н конце сужающего клиновидного пространства должна быть минимальной, но не менее длины семени (более 12 мм) с тем, чтобы исключить дробление семян. Превышение же величины 17 мм сопряжено с образованием забоя пространства под семенной гребенкой.

Волокноотделитель работает следую- 0 Щим образом.

Хлопок-сырец от питающих средств волокноотделителя поступает в приемную камеру 1, где он набрасывающим

5 валиком 2 подается на поверхность пильного цилиндра 5, при вращении которого захваченные пилами дольки хлопка подходят к концевой части колосниковой решетки, образованной кон0 сольными колосниками 3, где происходит частичный отрыв волокон от семян. Приторможенные у колосников в момент отрыва волокон хлопковые дольки впоследствии вытесняются очеред5 ными хлопковыми дольками, движущимися вместе с вращающейся пилой, и направляются направителем А вновь к пилам для повторного захвата зубьями.. При этом для улучшения повторного

0 захвата пилой хлопковой дольки по-. следняя благодаря рифленой поверхности направителя переориентируется относительно плоскости пилы. Дополнительный захват летучек пилой осу ществляется выще семенной гребенки 9. Окончательное джинирование захваченных летучек и долек пилой происходит в зоне их встречи с колосниками колосниковой решетки 10.

0

Таким образом, благодаря осуществлению захвата хлопковых долек и летучек и их джинирования в зонах ниже семенной гребенки и выше нее

5 существенно повышается производительность волокноотделителя, при этом интенсификация-, отрыва волокна, от семян ведет к снижению плотности сырцового валика, что влечет за

Q собой снижение порокообраэования волокна и повышение его качества. Отджинированные семена выводятся из рабочей камеры через междупильные промежутки и каналь, образованные

5 колосниками рабочей и приемной камер, а волокно с пил снимаегся волокно- съемным аппаратом Ii и направляется далее по ходу тех11С1Логического процесса.

5

Формула изобретения

1. Пильный волокноотделитель, содержащий рабочую камеру с колос- никовой решеткой и семенной гребенкой, ггалый цилиндр с волокносъемным аппаратом и приемную камеру, включающую набрасывающий валик, колосники, консольно закрепленные в нижней час- ти таким образом, что их свободные концы выступают за пределы пильной поверхности цилиндра, и направитель, расположенный подсеменной гребенкой с зазором относительно пильной по- верхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемого волокна, колосники приемной камеры установлены между собой с зазо- ром, обеспечивающим джинирование

семян в зоне их свободных концов, а рабочая поверхность концевых участков колосников выполнена со скосом в направлении вращения цилиндра, при этом направитель представляет собой пластину с наклоннь1ми рифлями на ее поверхности,обращенной к поверхности цилиндра, а зазор между направителем и пильной поверхностью выполнен су- жаю1цимся в направлении вращения цилиндра.

2.Волокноотдели тель по п. 1, отлич-ающийся тем, что зазоры между колосниками приемной камеры соответствуют2,7-3,5 мм.

3.Волокноотделитель по п. 1, отличающийся тем, что угол скоса на концевых участках колосников приемной камеры составляет 28-32°.

Изобретение относится к первичной обработке хлопка, а именно к процессам его джинирования, и позво ляет повысить производительность волокноотделителя и качество получаемого волокна. Между концевыми иг. 1 частями смежных колосников 3 колосниковой решетки лриемной камеры I, выступаюпц ми над окружностью впадин эубьев взаимодействующих с ними пил 5, образованы зазоры в пределах 2,7-3,5 мм, обеспечивающие джиниро- вакие семян в этой зоне. Рабочая поверхность концевой части колосника 3 наклонена по ходу вращения пилы 5 относительно продолжения ее радиуса на угол 28-32°. Для повышения эффективности повторного захвата хлопковых долек пилой в законсоль- ной зоне установлен направитель с рифленой рабочей поверхностью, образующей с поверхностью пильного цилиндра сужающийся по ходу его вращения канал. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л со со со 4; 00

Вид fl

9аг. 2