Пильный волокноотделитель Советский патент 1989 года по МПК D01B1/08 

1

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности и может быть использовано в первичной обработке хлопка на хлопкоочистительных заводах.

Цель изобретения - повышение надежности в работе.

На фиг.1 изображен предложенный пильный волокноотделитель;на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Пильный хлопкоотделитель содержит сырцовую камеру 1, образованную колосниками 2, лобовым брусом 3 и фартуком 4. Сбоку камера ограничена боковинами 5. Камера служит для образования сырцового валика

Рабочий цилиндр 6 содержит вал

7с волокнозахватными узлами, каждый из которых состоит из пильных дисков

8нормального диаметра, междупильных прокладок 9 и пильных дисков 10 меньшего диаметра. Пильные диски 8

(Л

и 10 образуют пильные блоки, способные захватывать зубьями волокнистую массу и протаскивать ее через межколосниковое пространство, отрывая волокна от семян.

При этом пильные диски 8 нормального диаметра (320 мм), прорезая сырцовый валик, служат для отрыва от семян волокна и работают в обычном режиме, а пильные диски 10 меньшего диаметра (260-270 мм), находящиеся от периферии на расстоянии 25-30 мм, выступая незначительно на 20-25 мм над колосниками 2, служат для взаимодействия с семенами, провалившимися между дисками нормального диаметра, частично оголенными и сходящими по колосникам 2 к семенной гребенке 11

Для съема волокон с пил меньшего диаметра кроме основного воздухо- съемника 12, состоящего из нагнетаЈь

сл

о со

СЛ

тельного сопла 13, направленного по касательной к дискам нормального диаметра, всасывающего сопла 14, отводящего снятое волокно, используется вспомогательное нагнетательное сопло 15, направленное по касательной к дискам Ю меньшего диаметра, и волокноотводящее сопло 16, расположенные соответственно сверху и снизу от основного воздухосъемни- ка 12.

Сырцовый валик, образующийся в камере 1 вращением рабочего цилиндра 6, обеспечивает поступление хлопка-сырца и волокнистой массы к пильным дискам 8 большего диаметра, производящим основной процесс - джинирование.

Пилы цилиндра 6 входят в пазы между колками гребенки 11 и зубьями захватываются из сырцового валика волокнистый материал, деформируя и разрезая его в зоне а- 6 (фиг.1)

В межпильном пространстве образуется за счет деформации сырцового валика клинообразная пустота. В данную пустоту из центра сырцового валика частично оголенные семена поступают к колосникам 2 в зону о- Б- в (фиг. 1) .

Таким образом, деформированная часть сырцового валика заполняется семенами, частично оголенными, в основном с волокном малой длины. Се- мена, сходящие по колосникам 2, по- падают под воздействие зубьев на диках 10 меньшего диаметра, происхо дит их скобление, т.е. снятие оставшегося волокна с меньшей длиной.

Семена с опущенностью меньше требуемой проходят через зазор, образованный соседними дисками рабочего цилиндра, колосниками и концами колков семенной гребенки.

Диски 8 и 10, проходя через колосниковую решетку 2, несут на своих зубьях волокно, причем на дисках 8 большего диаметра волокно большей длины,а на дисках 10 меньшего диаметра - волокно меньшей длины. Двигаясь дальше, они попадают под воздействие воздушной струи из сопла 15. Диски 8, неся на своих зубьях волокна в заколосниковом пространстве, пронизываются вначале воздушным потоком, исходящим из гопла 15, при этом волокна, находя

0

0

щиеся на зубьях дисков 8, прочесываются и прижимаются к зубьям. Волокна с зубьев дисков 8 снимаются , воздушной струей, исходящей из сопла 13, направленной по касательной к дискам 8, далее волокна транспортируются в обычном порядке.

Диски 10 меньшего диаметра, вступая во взаимодействие с семенами частично оголенными, вершинами своих зубьев соскабливают оставшиеся на семенах короткие волокна, протаскивают их в заколосниковое простран- ,. ство, где под воздействием струи воздуха, исходящей из сопла 15, направленной касательно к дискам tO, снимаются с зубьев и направляются в пространство, образованное соседними дисками и междупильными прокладками 9, далее короткие волокна подхватываются воздушным потоком волокноотводящего патрубка 16 и уносятся.

Предложенное техническое решение позволяет эффективно использовать пильный волокноотделитель и обеспечивает высокий съем волокна с хлопковых семян, разделяя их на длинные и короткие

Формула изо бретения

Пильный волокноотделитель, содержащий сырцовую камеру, рабочий цилиндр с волокнозахватными узлами, каждый из которых имеет диск с зубьями на ободе и дополнительные зубья, расположенные с обеих сторон диска по концентричным окружностям меньшего диаметра, решетку с колосниками, имеющими эквидистантную волокнозахватным узлам рабочую поверхность, и воздухосъемную камеру с нагнетательным и отсасывающим соплами, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, каждый волок- нозахватывающий узел снабжен дополнительными разновеликими дисками, а дополнительные зубья расположены на ободах дополнительных дисков, при этом воздухосъемная камера дополнительно имеет нагнетательное и отсасывающее сопла для взаимодействия с дополнительными зубьями волокно- захватных узлов.

Фиг.1

ймнное Qo/юкно

Короткое волокно

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, а именно к пильным волокноотделителям, и позволяет повысить надежность в их работе за счет разделения коротких и длинных волокон. Рабочий цилиндр имеет волокнозахватные узлы, каждый из которых набран из пильных дисков разного диаметра. Колосники выполнены ступенчатыми и имеют эквидистантную волокнозахватным узлам рабочую поверхность. Для объема волокон с зубьев пил меньшего диаметра используются дополнительные нагнетательное и всасывающее сопла, расположенные соответственно сверху и снизу от основной воздухосъемной камеры. 2 ил.