Газоразрядный вентиль с несамостоятельным разрядом Советский патент 1991 года по МПК H01J17/06 

Изобретение относится к преобразовательной технике, в частности к конструкции газоразрядных вентилей с несамостоятельным разрядом.

Целью изобретения является повышение электропрочности вентиля, а так же упрощение технологии его изготовления.

На чертеже представлена схема газоразрядного вентиля.

В газоразрядном вентиле с несамостоятельным разрядом тепловая перемычка выполнена в виде узла, впаянного в анод и катод. На поверхность узла нанесен двойной слой керамики и металла, причем слой металла удален на участке поверхности, расположенном между катодом и анодом (в межэлектродном зазоре). Перемычка может быть выполнена в виде набора узлов цилиндрической формы, а оси цилиндров ориентированы по нормали к поверхностям

электродов, число унифицированных узлов задается исходя из нужной для пропускания потребного тока площади электродов. При этом каждый узел изготавливается по отработанной для него технологии. Размеры узла определяются из удельных параметров вентиля - плотности тепловых потоков, допустимых перепадов температур по электродам. Открытый слой керамики, разделяющий поверхности анода и катода. расположен только в межэлектродном зазоре, где эти поверхности разделены также и управляющей сеткой, что исключает как пробой по поверхности керамики, так и утечки тока между анодом и катодом. Слой металла поверх керамики позволяет получать тепловой контакт узла с электродом без использования газостата - с помощью пайки или диффузионной сварки. Расположение цилиндра перпендикулярно поверхности катода и анода упрощает изготовление узла - металл снимается на относитель- но узком пояске цилиндра, а также упрощает пайку узла с электродами.

Катод 1 и анод 2 соединены через впа- янную в них перемычку, которая выполнена в виде металлических цилиндров 3. на поверхность каждого из которых нанесены слой 4 керамики и тонкий (0,5 - 1.0 мм) слой 5 металла. Этот слой выполняет функцию металлизации керамики переД пайкой. В промежутке между катодом 1 и анодом 2 слой металла 5 удален для обеспечения электроиэоляции между ними. Сетка 6, впаянная в корпус 7, разделяет рабочие повер- хности анода 2 и катода 1, ток к которым подводится через гермовводы 8. Стартовый нагреватель 9 расположен в теле катода 1.

Устройство работает следующим образом.

С помощью нагревателя 9 осуществляют предварительный разогрев катода и анода. По достижении рабочей температуры катода 1 нагрев выключают. Во время работы вентиля анод 2 нагревается и тепловой поток с него поступает за счет теплопроводности через слой 5 металла, слой 4 керамики и цилиндр 3 на катод 1, откуда вновь снимается электродами. Избыток тепла сбрасывается излучением с поверхностей катода 1 и анода 2 на корпус прибора 7. Выбрав соответствующим образом степень черноты анода 2, катода 1 и корпуса 7, можно обеспечить требуемый температурный режим всех электродов вентиля. Для уменьшения перепада и стабилизации температуры

электродов цилиндр 3 можно выполнить в виде тепловой трубы.

В данной конструкции вентиля перемычку можно изготавливать по технологии газостатического прессования, хорошо отработанной для цилиндрических изделий небольшого (2Q - 30 мм) диаметра, причем размер цилиндра не зависит от полного тока вентиля. Это позволяет сэкономить время и средства на подготовку производства вентиля любого размера.

Таким образом, применение изобретения позволяет повысить электрическую прочность газоразрядного вентиля и упростить технологию его изготовления.

Формула изобретения

1 Газоразрядный вентиль с несамостоятельным разрядом по авт.св. № 1133627, отличающийся тем, что, с целью повышения его электропрочности, тепловая перемычка в нем выполнена из теплопроводного материала, покрытого сверху слоем керамики, и установлена в рабочем зазоре между катодом и анодом, а управляющая сетка размещена в пространстве от поверхности перемычки до корпуса вентиля.

2.Вентиль по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я, тем, что, с целью повышения технологичности, тепловая перемычка выполнена в виде набора цилиндрической формы.

3.Вентиль по п.2, отличающийся тем, что оси узлов перпендикулярны рабочей поверхности анода и катода.

Изобретение относится к преобразовательной технике и. в частности, к конструкции газоразрядных вентилей с несамостоятельным разрядом. Целью изобретения является повышение электрической прочности вентиля, а также упрощение технологии его изготовления. Для этого в вентиле насос 1 и анод 2 соединяются через тепловую перемычку, представляющую собой металлические цилиндры 3. На поверхность каждого из них нанесены слой 4 керамики и тонкий (0,5 -1,0 мм) слой 5 металла, выполняющий функцию металлизации керамики перед пайкой. В промежутке между катодом 1 и анодом 2 слой 5 металла удален для обеспечения изоляции между ними. Сетка 6, впаянная в корпус 7, разделяет по всей рабочей поверхности анод 2 и катод 1, ток к которым подводится через гермовводы 8. Первоначальный разогрев осуществляется г, помощью нагревателя 9. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. fe