t I Uil)p( It tl H i H )( И I l Я h li.lDM I1 Ч ll I
I HIH ч ,i) (inav MHOI (,4t) uioii лк чои i a пиана и uo un.uiOB и мо/мч пмч,
HI. Ill 11, )Ba HD Ч I 1 11 Ч Mli i. I MR НИИ
мри и (i о гов н паи и 4i4t i ко i о ooo n i ж i ния
Ь il. о и торе ЧМ1ИЯ яв1яеия поиыпсние i oi pi, iii i ннои i. idnbot i и i на рны i 01 шне iiiu1 и i a r1 a .1 10 i т, i i HOIS ч к и м чкч г IK i чо в (oiii 1р кнпяч мМН к, i г апра()а
I Hi
и ч об pi i in м кя i ie T кнцим oop.i (ом TioHoi iOB К) t iapk i о и ю пи lOBOi о lai IH,i проншотя: i pa i к ткои кромок ц п ияшшчя во П) MOHiuM lenipoioM в
Hi К ) I .KI II 10 NO Oi I IV l i 1 |IKH BH I pi IIIU О III 1. 1U I О l ЮЯ При Mt II Я K) 1 ll)Hi а ЮЧН Н) Про
IKI t i -i i lai i ично, о HI a la В I 1 uia M T,)OV 2 i мм в iaiHRHMoiin or гопцинь ui 1ГНЯ1 iaioujiioh и pt/нимов кварки i ion iibiiio i ii5ii 4 ni ниобия Ним Oh и чаи ran якн ык/ксим, понерхшк т i -JI В
oo|i i ioHaHiiieiii. я при i варке BIHITHI t HI i ним м i ю я ( варк нар /KHOI о к i|ipo им iНОч. ГОНКОЮ С 10Я HI.II10 1НЯКМ i, Н1Ч l И Ч|) lOB Hi Н1НЧОИ П01ОННОИ -(111 р I
минима i ьным пм ui ia н к HIH м npi u, i i u i о на inka -)KI но н«) 1яп ч. нши т i (. о ц i i t ruiana на поверчноч. т и нар /кно|о paoo i n с юя то iiinn i ia Го тщина н ip /Knoi i i чи Hi ниобия Mo/Ki4 i о,, тан 1Я i i In i
I i. in корро нюнная t pi 1,1 во ни IB i на шов тоЧ)КО i о июи iiopoiibi ю п нпмавкч ниобием прошшня ч. отпои t ромы В i т чае во t u тк т ния a pi 11 HI n HI i ре ibi на обе стороны шва ипмавкч бием про.нво un i тн iiopoii
///ш По пре ua i at мом иююбч и шо тяг i варк ппача ВI 1 п i 8 мм i pa i и ткои кромок и HOUMI.I прткаючнои проно нжи ш тнтша ва|ж Tiimpi инею i юя выпо шяют в тва пр )о та на режиме К
НПО
О5
to
СП
сг
00
хю
м
l/y) nfe
М М
,
X10 м/с. Наружный слой толщиной 2 - 3 мм выполняют из ниобия НВЧ в два прохода на режиме V,,3 см/с; А;
12 В.
Ниобий наплавляют также и на поверхность зоны термического влияния. Испы- :ания на коррозионную стойкость проводят в 5%-ной серной кислоте при температуре 320 К в течение 100 ч. В результате испытаний установлено, что скорость коррозии сварных соединений гитана, без наружного коррозионного слоя,составляет 1,4 мм/год. Скорость коррозии сварных соединений, выполненных по предлагаемому способу 0,6 мм/год, причем коррозионному ра (рутению к последнем случае подвержен преимущественно основной металл.
Экспериментально также установлено, что выполнение наружного слоя шва и) ниобия IHMBO.IHCI повысить прочность шва и ТГВ и 410 до 600 МПа, что н значи
5
0
тельной степени повышает несущую способность сварных соединений и устраняет необходимость в некоторых конструкциях производить сварку по утолщенным кромкам Этого эффекта не достигается при использовании традиционных методов защиты сварных соединений напылением коррозионно- стойких покрытий.
Формула изобретения
1.Способ сварки плавлением гитана и его сплавов, при котором сварку выполняют в несколько проходов с присадкой на основе титана, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости сварных соединений, сварку внешнего слоя выполняют с присадкой из ниобия.
2.Способ по п 1, отличающийся тем, что ниобий наплавляют на зону термическом) влиянии, образующуюся при сварке внутреннего слоя
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для сборки и сварки сотовых решеток | 1989 |
|
SU1625622A1 |
Выпрямитель для дуговой сварки | 1988 |
|
SU1625611A1 |
Способ соединения гибких рукавов | 1989 |
|
SU1685743A1 |
Установка для упаковывания брикетов | 1987 |
|
SU1528686A1 |
Устройство для испытания материалов на сжатие со сдвигом | 1989 |
|
SU1633328A2 |
Автоматическая линия для прокатки сверл | 1988 |
|
SU1535668A1 |
Способ комплексного контроля резьбы и автомат для его осуществления | 1988 |
|
SU1534353A1 |
Хранилище | 1988 |
|
SU1622573A1 |
Устройство для соединения полимерных материалов | 1989 |
|
SU1685744A1 |
Многоканальная система электропитания | 1989 |
|
SU1624428A1 |
Авторы
Даты
1991-02-07—Публикация
1989-02-22—Подача