1
(21;2558962/06
(22)26.12.77
(46)15.02,91. Бюл, f 6
(71)Свердловский горный институт Им В.В.Вахрушева
(72)В.М.Власов (53)621.671(088.8)
(56) Ифлейдерер К. Лопаточные машины для жидкостей и газов. М.: Кашгиз, I960, с. 163, фиг. 106.
(54)(57) 1. РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МАШИНЫ, содержащее лопатки, установленные между ведущим диском и профилированным ведомым диском, о т л и- чающеес я тем, что, с целью повышения КПД и распмрения зоны экономичных режимов работы, профиль ведомого диска в меридиональном сечении представляет собой кривую описываемую уравнением
Ь- М1 1 D
где b j - текущее значение расстояния от ведущего диска до ведомого;
D;
в.
-расстояние от ведущего до ewatf .до ведомого на выходе колеса;
-текущий диаметр колеса;
-диаметр колеса на выходе.
2„ Колесо по п. отличающееся тем, что в уравнение кривой введен коэффициент пропорциональности, учитывающий конфузорность межлопаточного канала, определяемый из соотношения,
f
К
kl
1,0±( D;)
Г
3. Колесо по п. отличающееся тем, что в уравнение кривой введен коэффициент пропорциональности, учитывающий толщину лопаток, определяемый из соотношения ,о
к . , 360
KJ; 36oT-tf;.
(Л
где tf; - текущая толщина лопаток; М- - толщина лопаток на выходе
колеса; z - количество лопаток.
о к
ел
СП
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее колесо центробежного компрессора | 1991 |
|
SU1815430A1 |
Рабочее колесо высокооборотного осевого вентилятора | 2015 |
|
RU2606294C1 |
Центробежный насос | 1980 |
|
SU943439A1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 2016 |
|
RU2615566C1 |
Способ перекачивания газожидкостной смеси и мультифазная ступень для его осуществления | 2021 |
|
RU2789141C1 |
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ МУЛЬТИФАЗНЫЙ НАСОС (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ С ЕГО ПОМОЩЬЮ | 2023 |
|
RU2823419C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ВЫСОКООБОРОТНОГО ОСЕВОГО ВЕНТИЛЯТОРА ИЛИ КОМПРЕССОРА | 2007 |
|
RU2354854C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАГНЕТАТЕЛЯ | 1999 |
|
RU2182265C2 |
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОТОЧНЫХ КАНАЛОВ СТУПЕНЕЙ ПОГРУЖНОГО МАЛОДЕБИТНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2011 |
|
RU2472973C1 |
Рабочее колесо центробежного компрессора | 1976 |
|
SU606010A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в центробежных насосах, вентиляторах и компрессорах.
Цель изобретения - повышение КПД и расширение зоны экономичных режимов работыо
Указанная цель достигается тем, что профиль ведомого диска в медидиональном сечении представляет собой кривую, описываемую уравнением
ь; - V
где Ь - текущее значение расстояния от ведущего диска до ведомого;
3
ь г
Dj расстояние от ведущего диска до ведомого на выходе колеся ; текущий диаметр колеса;
на выходе.
П. - дилметр колеса
R то уравнение кривой может быть введен коэффициент пропорциональности, учитывающий конфучорность межлопаточного канала, определяемый из соотнощения
К -10+ ° - .) КИ
П« i
На диаметре колеса на выходе
К
м
К
Знак + в выражении до коэффициента К к; соответствует верхнему пределу экономически выгодной конфузор- ности; знак - соответствует ее нижнему пределу.
Н случае применения лопаток эначи- и, кроме того, переменной толщины п уравнение кривой должен быть введен коэффициент пропорциональ 25 ности, учитывающей толщину лопаток, определяемы) m соотношения
У; (x..
к Р.
27755
где
О
15
20
25
(У, - текущая толщина лопаток (У2 - толщина лопаток на выходе
колеса;
z - количество лопаток.
На Фиг. 1 изображено рабочее колесо центробежной машины, меридиональное сечение; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1.
Рабочее колесо содержит лопатки 1, установленные между ведущим диском 2 и ведомым диском 3, спрофилированным по указанному saKOHv.
Межлопаточные каналы рабочего коле са в указанной конструкции спрофилированы по потоку, Tte0 Форма каналов в наивысшей степени согласована с Формой потока, что позволяет уменьшить размеры вихрей внутри каналов рабочего колеса до минимума.
Профилирование ведомого диска, а следовательно, и межлопаточных каналов по указанному закону позволяет повысить КПД центробежных машин на 2-7%, существенно расширить зону экономичных режимов и увеличить степень пологости кривой напора.
Фиг.г
Авторы
Даты
1991-02-15—Публикация
1977-12-26—Подача