Изобретение относите i к измерению расхода жидкости в трубопроводах, например, гидравлических и геппив- ных систем самопетов.
Цель изобретения - новмпенис точности и расширение диапчзона измеряемых расходов.
На чертеже представлена принципиальная схема устроит1ва.
В корпусе 1 выполнены основной 2 и обводной J капали. В основном канале 2 имеется поворошын .шорный кран 4, подвижная втулка 5 с ка mOpi ванным отверстием 6 и т ipnpr: шь.ш nnv- жиной 7. В обводном канат. 3 ч га- новлен датчик 8 тормоан момсчричес- когс расходомера с ЧУВСЧ пи i оаьным элементом 9, а чакяе поворотный золотник 10 с втулкой 11 и тарированной пружиной 12. Золотник имеет несколько отверстии 13 (жиклеров) различного диаметра и ьыгrvn 14 дня
исключения поворота тулки 11 относительно золотника. Зоиотник 10 соединен с ручкой 15, имевшей фиксатор 16. Во втулке ныполнешл отверстия (жи.теры) 17, соотве те гвующпе диаметрам отверстии 13 золотника 10. Золотник поворачивается чместе с втулкой и может перемещаться относительно ее в продольном направлении .
Ирсобразопа гель рабомет следующим образом.
При измерении мачых (близких к нулевым) расходов жидкости для обеспечения максимальной чувсiни т льнос- ти и исключе ня зоны нечувствительности перекрывается основной канал 2 с помощью крана (положение Закрыто показано пунктиром) и весь поток жидкости проходит через обводной канал 3, омывая датчик 8. Для измерения расходов в широком диапазоне кран
с& ьэ J
00 4ь
со
го
4 открывается и основная часть потока жидкости проходит по основному кана- пу, причем в сужающейся части давление падает и таким образом образу- , ется эффект подсоса и эжектирование потока из обводного канала, где проходит часть общего расхода через преобразователь. Величина расхода в обводном канале 3 пропорциональна величине Q общего расхода. Для переключения диапазонов измерения, т.е. выбора режима работы термоанемометрического датчика в зоне максимальной чувствительности, поворачивают золотник 10 15 с втулкой 11, имеющие несколько отверстий 13 и 17 соответственно различного диаметра. Таким образом изменяется гидравлическое сопротивление обводного канала, его пропускная 20 Способность, а следовательно, соотношение расходов в каналах 2 и 3, т.е. переключается диапазон измерения. Золотник поворачивается посредством ручки 15, имеющей фиксатор 16. 25
Исключение погрешностей, вызванных изменением давления и температуры жидкости в преобразователе, осуществляется следующим образом.
При увеличении давления повышает- эд ся вязкость жидкости, что это приводит к увеличению доли расхода жидкости, протекающей в обводном канале. В преобразователе это увеличение компенсируется тем, что золотник по дей-, ствием силы давления, сжимая тарированную пружину 12, перемещается относительно втулки 11. При этом отверстия 13 золотника и 17 втулки смещаются, уменьшая эффективное проходное се-эд чение отверстий (жиклеров), компенсируя перераспределение потоков в результате измерения давления.
При уменьшении температуры потока рабочей жидкости происходит увеличение ее вязкости, что приводит к увеличению доли расхода жидкости в обводном канале. Для восстановления этой доли используется эффект вязкостного трения жидкости об окружающие ее стеки. При увеличении вязкости жидкости сила трения жидкости о стенку втулки 5 возрастает и втулка перемещается, преодолевая сопротивление тарированной пружины 7. При этом смещается калиброванное отверстие 6, уменьшая эффективную проходную площадь выхода обводного канала в сужающуюся часть основного. Это приводит к уменьшению расхода в обводном канале, и, следовательно, происходит компенсация погрешности, вызванной изменением температуры рабочей жидкости.
Формула изобретения
1.Парциальный термоанемометричес кий преобразователь по авт.св.
№ 1420374, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и расширения диапазона измеряемых расходов, в суженной части основного канала установлена подвижная втулка с калиброванным отверстием, совпадающим с выходным отверстием обводного канала, и тарированная пружина, связывающая подвижную втулку с корпусом
2.Преобразователь по п.1, отличающийся тем, что в основном канале установлен поворотный запорный кран.
14 5 6 7
15
13 11 1Z И
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения расхода | 1976 |
|
SU662805A1 |
Карбюратор для двигателя внутреннего сгорания | 1981 |
|
SU987146A2 |
Стенд для имитации работы и испытания датчика потока молока доильного аппарата | 2019 |
|
RU2727358C1 |
Устройство для определения герметичности изделий | 1983 |
|
SU1100507A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗОНДОВЫЙ ПЕРФОРАТОР | 2013 |
|
RU2550709C2 |
Карбюратор | 1988 |
|
SU1548494A1 |
КАРБЮРАТОР ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1993 |
|
RU2042855C1 |
Устройство для измерения крутящего момента | 1983 |
|
SU1137353A1 |
Карбюратор для двигателя внутреннего сгорания | 1988 |
|
SU1537866A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ОБСАЖЕННОЙ СКВАЖИНЫ | 1998 |
|
RU2137915C1 |
Изобретение относиicn к измерению расхода жидкости п трубопроводах. Цель изобретения - повышение точности и расширение диапазона измеряемых расходов. При измерении малых р л г. ходов жидкости перекрывается основной канал 2 с помощью крана 4 и весь поток жидкости проходит через отвод- нон канал 3, омывая датчик 8. Дня измерения расходов п широком диапазоне кран 4 открывайся п основная часть потока жидкости проходит по основному каналу. Величина расхода в обводном канале 3 пропорциональна г мичине общего расхода. I з.п. ф-лп, I ил.
Парциальный термоанемометрический преобразователь | 1985 |
|
SU1420374A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-02-15—Публикация
1987-05-25—Подача