Способ мокрого помола руд и материалов Советский патент 1991 года по МПК B02C19/00 

Изобретение относится к мокрому тонко му измельчению руд и различных матери алов металлургического цикпа, например шлаков, штейнов, файнштейнов, и может быть использовано в горно рудной промыш ленности для подготовки сырья к после дующему разделению, например флотацией

Цель изобретения - повышение произ водительности процесса измельчения за счет оптимального распределения измельчаемого материала по стадиям

Согласно способу соотношение объемов измельчения первой и второй стадий, например, от 4,0 1,0 до 105,0, а крупность измельчения в первой стадии определяют из математической зависимости

й /

Л (RolRi)(

где Ro - содержание расчетного класса крупности ботее d в исходном про,тлк те, %,

R, R - поддержание расчетного класса крупности более d в продукте измельчения после первой и второй стадий, %,

V,V2 - приведенные объемы первой и второй стадий измельчения, м, т - параметр уравнения, причем параметр уравнения т находят по кинематической кривой измельчаемости данного материала

Для помола руд и материалов с наиболь шей производительностью стадию измельчения настраивают на крупность помола, при которой имеющиеся по стадиОЬ

ю

CD

ям объемы мельниц используются наиболее полно.

Параметр уравнения т (он же параметр уравнения кинематики измельчения В. В. То- варова) для каждого конкретного материала определяется по кинематической кривой из- мельчаемости, например, с помощью метода наименьших квадратов.

При измельчении медно-никелевого файн- штейна в лабораторных условиях получены результаты, приведенные в табл. 1.

При этом параметры уравнения т принимает значение 1,03, а само уравнение имеет вид:

п.93.6

(g e/KsM /v +i)-1-03

Выбор диапазона изменения соотношения объемов измельчения по стадиям обусловлен тем, что за пределами этого диапазона величина изменения крупности помола материала в первой стадии становится сравнимой с ошибкой анализа, т. е. метод теряет чувствительность. Покажем это на примере медно-никелевого файнштейна (табл. 2).

Поэтому значение диапазона соотношений объемов первой и второй стадий выбрано в пределах от 4,0:1,0 до 1,0:5,0.

Способ реализуется следующим образом.

Выбирают соотношение объемов измельчения первой и второй стадий в пределах указанного диапазона - от 4,0:1,0 до 1,0:5,0. Проводят испытания по изучению кинетики измельчения данного вида материала и на основании полученных результатов рассчитывают параметр т. Затем определяют крупность измельчения материала в первой стадии из зависимости

1 (Ro/R2)(V2/V, + l)-m

Пример. Для медно-никелевого файнштейна, согласно известного способа, крупность, измельчения материала в первой стадии при соотношении объемов первой и второй стадий 1,0 : 1,8 и /(0,8 составляет 64,3%

0

класса более 0,045 мм. При осуществлении предлагаемого способа соотношение объемов измельчения первой и второй стадий изменяют до 1,0:0,9, при этом требуемая крупность помола в первой стадии составляет 36,4% класса более 0,045 мм. Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов приведены в табл. 3.

Из приведенных данных видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить удельную производительность мельниц на 31,6%:

0.599-0,455

Формула изобретения

,6.

Способ мокрого помола руд и материалов, включающий стадийное измельчение

и классификацию, настройку процесса на заданную производительность и крупность измельчения в каждой стадии, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса измельчения за счет оптимального распределения измельчаемого материала по стадиям, соотношение объемов измельчения первой и второй стадий выбирают от 4,0:1,0 до 1,0:5,0, а крупность измельчения в первой стадии определяют из математической зависимости

n(R0/R2)(V2/Vl+ rm

где Ro - содержание расчетного класса крупности более а в исходном продукТР °/

те, 7о

Ri, RZ - содержание расчетного класса крупности более а в продукте измель- чения после первой и второй стадий, %;

V, 1/2- приведенные объемы первой и второй стадий измельчения, м3; m - параметр уравнения,

причем параметры уравнения m находят по кинематической кривой измельчаемости данного материала.

Изобретение относится к мокрому из мельчению руд и различных материалов металлургического цикла, например шлаков, штейнов, файнштейнов, и может быть ис пользовано в горно-рудной промышленности для подготовки сырья к последующем) разделению, например флотацией Цель изо бретения - повышение производительности процесса измельчения за счет оптимального распределения измельчаемого материала по стадиям Спогоб включает стадийное измельчение и классификацию, настройку про цесса на заданную производительность и крупность измельчения в каждой стадии, причем соотношение объемов измельчения первой и второй стадий выбирают от 4,0 1,0 до 1,0 5,0, а крупность измельчения в первой стадии определяют из математической зависимости (R0/R2) (Vi/ ), где Ro - содержание расчетного класса крупности более d в исходном про , %, R, R2 - содержание расчетного класса крупности более d в продукте измельчения после первой и второй ста дий, %, 1/|, К - приведенные объемы первой и второй стадий измельчения, м m - параметр уравнения, причем пара метр уравнения m находят по кинемати ческой кривой измельчаемости данного ма териала 3 табл Ј (Л

Время измельчения, мин

10

20

Содержание класса более 0,045 мм, %

93,6 81,9 71,5 54,5 31,5

Таблица 1

40

80

120

210

18,2

5,2

Таблица2

Таблица 3