Изобретение относится к способам получения органоминерального удобрения (ОМУ) из отходов гидролизно-дрожжевого производства.
Цель изобретения - повышение агрохимической эффективности удобрения.
Пример 1. Отработанную разбавленную азотную кислоту (5-10%) после промывки выпарных аппаратов в коли честве 7,0 кг нейтрализуют 25%-ным водным раствором аммиака до рН 9,5. Нейтрализованную азотную кислоту смешивают с 23 кг последрожжевого остатка (ПДО) (20-25% а.с.в.) и 69,2 кг гидролизного шлама.
Состав ПДО следующие.Содержание сухих веществ 20-25%; массовая доля,%: минеральные вещества 30,0; азот фосфор (в пересчете на PfcOy) 1,5-2,0.
Качество гидролизного шлама: массовая доля,%: влага 40; минеральные вещества Ј.30,0; азот 1,0; фосфор (в пересчете на Рг05-)0,5;
Полученную массу перемешивают I 25-30 мин до получения однородной консистенции. Готовое ОМУ одного замеса рН 7,0 в количестве 100 кг имеет влажность 65-70%, массовую долю азота не менее 2,0%, массовую долю фосфора (РгО) не менее 0,5%. Удобрение сушат и гранулируют.
П р и м е р 2. Отработанную азот- ную кислоту в количестве 7,0 кг нейтрализуют 25%-ным водным раствором аммиака до рН 9,5. Последрожжевую бражку (ПДБ) упаривают до 12%, при такой концентрации сухих веществ вы- падает основное количество лигногуми- новых веществ (ЛГВ). Взвешенные вещества имеют максимальную скорость отстаивания и обладают хорошей фильтрующей способностью,
Упаренная ПДБ с содержанием а.с.в. 12% отстаивается, и шлам обезвоживается на фильтр-прессе типа ФПАКМ. 23 кг шлама ПДО совместно с 69,2 кг гидролизного шлама смешивают с нейт- рализованной азотной кислотой.
Состав шлама ПДО следующий. Массовая доля,%: влага 40-45, минеральные вещества 30,0; азот 5,0; фосфор (в пересчете на ) 1,0.
П р и м е р 3. Отработанную азотную кислоту в количестве 7,0 кг нейтрализуют 25%-ным водным раствором аммиака до рН 9,5. ПДБ упаривают до 15%, при такой концентрации сухих ве- ществ выпадает основное количество ЛГВ, взвешенные вещества имеют максимальную скорость отстаивания и обладают хорошей фильтрующей способностью. Дальнейшее упаривание ПДБ более 15% по сухим веществам резко ухудшает отстаивание шлама и .при фильтровании его происходит залипание на фильтрах. Шлам упаренной до 15% ПДБ после отстаивания фильтруют на фильтр прессах типа ФПАКМ.
Состав шлама ПДО и приготовление удобрения аналогично примеру 2.
Готовое ОМУ в количестве 100 кг имеет рН 7,0, влажность 40-45%, мае- совую долю азота S 2,0%, массовую долю фосфора (.0у) 5s 0,5%, Удобрение после перемешивания гранулируют.
По предлагаемому способу ОМУ содержит больше азота (более 2%) за счет нейтрализации смеси гидролизного шлама и ПДО раствором аммиачной селитры, полученной из отработанной азотной кислоты и водного раствора аммиака, и наличия ПДО в составе ОМУ более 15%. Добавка ПДО в количестве более 15%, кроме того, обеспечит увеличение в ОМУ макро- и микроэлементов.
Согласно литературным данным макроминеральный состав ПДО, г/кг: кальций 61,0; натрий 3,1; фосфор 9,6; калий 24,0; магний 5,7; сера 83,0; кремний до 100 мг/кг. Минеральный состав ПДО, мг/кг: железо 3330,0; цинк 40; марганец 850; медь 5,8; кобальт 0,8; фтор 91; йод 625мкг/кг, молибден- 193 мкг/кг.
Исследуют состав органических веществ в опытной партии ОМУ по предлагаемому способу.
Результаты исследования приведены в таблице.
Удобрение испытывают в лабораторно полевых условиях.
При внесении в почву 120-250 кг/га сложного ОМУ урожайность картофеля составляет 250-270 ц/га, при урожайности без внесения удобрения (контроль) 164 ц/га, т.е. выше на 50-60%, содержание крахмала в клубнях при этих нормах внесения удобрения также выше на 1,1% (16,7%), а масса одного товарного клубня - на 35 г (115 г) или на 49%.
Формула изо-бре тения
i
1.Способ получения органоминерального удобрения, включающий взаимодействие гидролизного шлама с 25%-ным раствором аммиака, обезвоживание и гранулирование смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения агрохимической эффективности удобрения, раствор аммиака предварительно обрабатывают 5-10%-ным раствором отработанной азотной кислоты - отходом промывки выпарных аппаратов до рН 9,5 гидролизный шлам предварительно сме шивают с последрожжевым остатком в массовом соотношении 1:3 и вводят в обработанный раствор аммиака до достижения рН 7.
2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что последрожжевой остаток используют с содержанием сухих веществ 12-15%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения биоорганоминерального удобрения | 1990 |
|
SU1808824A1 |
Способ получения органоминерального удобрения | 1982 |
|
SU1101439A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 2000 |
|
RU2192403C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ГИДРОЛИЗНО-ДРОЖЖЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1992 |
|
RU2046109C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ НА ТОРФО-САПРОПЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ | 2002 |
|
RU2242446C2 |
Органоминеральное удобрение | 1989 |
|
SU1724656A1 |
Органоминеральное удобрение на основе костры льна с мочевиной | 2017 |
|
RU2663302C1 |
Способ получения органоминерального удобрения | 1988 |
|
SU1604813A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУМАТИЗИРОВАННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2227130C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 1992 |
|
RU2039030C1 |
Изобретение относится к способам получения органоминерального удобрения из отходов гидролизно-дрожжевого производства. Целью изобретения является повышение агрохимической эффективности удобрения. Для этого в способе 25%-ный раствор аммиака обрабатывают 5-10%-ным раствором отработанной азотной кислоты - отходы промывки выпарных аппаратов до рН 9,5, гидролизный шлам смешивают с последрожже- вым остатком в массовом соотношении 1:3 и полученную смесь вводя1 в обработанный раствор аммиака до достижения рН 7. Последрожжевой остаток используют с содержанием сухих веществ 12-15%. Способ позволяет улучшить агрохимическую эффективность удобрения, обогатить его макро- и микроэлементами, а также более полно утилизировать отходы гидролиэно-дрожже- вого производства, тем самым снизить загрязнение окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л С
Евилевич А.З | |||
и др | |||
Безотходное производство в гидролизной промышленности | |||
- М.: Лесная промышленность, 1982, с.106-110. |
Авторы
Даты
1991-02-23—Публикация
1988-05-17—Подача