к
А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Комбинированный охладитель двигателя внутреннего сгорания | 1987 |
|
SU1508082A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2037120C1 |
РЕКУПЕРАЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ МАШИН | 1993 |
|
RU2037589C1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1993 |
|
RU2042911C1 |
Теплообменник | 1987 |
|
SU1613837A1 |
Теплообменник | 1990 |
|
SU1810732A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2019 |
|
RU2709241C1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 1996 |
|
RU2100733C1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ С КОАКСИАЛЬНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ТЕПЛООБМЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2021 |
|
RU2770970C1 |
Пластинчатый теплообменник и способ изготовления пластинчатого теплообменника | 2017 |
|
RU2659677C1 |
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в текстильной промышленности. Цель изобретения - интенсификация теплообмена. Теплообменник содержит установленные на жесткой оси 1 тарельчатые элементы 2 с выштампов- ками 3 и расположенные между ними перегородки 4 и 5, закрепленные на той же оси 1. Причем перегородки 4 и 5 установлены наклонно, параллельно одна другой и закреплены одним срезом на элементах 2, а выштамповки 3 обращены выпуклостями наружу. Элементы 2 и перегородки 4 и 5 образуют зигзагообразные каналы, что ведет к увеличению площади теплообменной поверхности и интенсификации теплообмена. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.
хтидгв асвга
Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в текстильной промышленности, а именно в устройствах для создания замкнутого теплоэнергетического цикла горячих промывных ванн отделочного производства.
Цель изобретения - интенсификация теплообмена путем увеличения активной поверхности.
Нафиг.1 изображен предлагаемый теплообменник; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - установка теплообменника в рекуперацион- ном аппарате.
Теплообменник содержит попарно установленные на жесткой оси 1 тарельчатые элементы 2 с выштамповками 3 и расположенные между ними перегородки 4, причем каждая пара элементов 2 снабжена дополнительной перегородкой 5, укрепленной на оси 1, при этом обе перегородки 4 установлены наклонно, параллельно одна другой и закреплены одним срезом на элементах 2 и с образованием зигзагообразных каналов, а выштамповки 3 элементов 2 обращены ВЫПУКЛОСТЯМИ наружу, причем выштамповки 3 соседних пар элементов 2 соединены друг с другом, а тарельчатые элементы 2 в парах выполнены с разными диаметрами и соединены внахлест по периметру элемента 2 большего диаметра сварным шеом. Тарельчатые элементы 2 снабжены входными отверстиями 6 и 7, свободные срезы 8 и 9 перегородок 5 и 4 направлены в противоположные стороны; выштамповки 3 соседних пар элементов 2 соединены между собой (например, оплавлением металла)
Одна из перегородок 4 или 5 в месте соединения с осью 1 герметизирована, например, сваркой. Рекуперационный аппарат, в котором устанавливается теплообменник, содержит подводящий трубопровод 10, ванну 11 для горячих сточных вод, подшипники 12, на которых установлен теплообменник,
Теплообменник работает следующим образом,
Жидкость движется под собственным напором внутри полости, образованной набором тарельчатых элементов 2. Попадая внутрь полости через отверстие 6, жидкость отклоняется перегородкой 4 вниз, з наиболее холодную зону теплообмена. Затем через срез 8 она выходит в открытый объем внутри тарельчатых элементов 2, омывает их снизу вверх и через срез 9 уходит за перегородку 5 вниз в отверстие 7. Так повторяется в каждой паре тарельчатых элементов 2. Жидкость со вершает движение по
пилообразной траектории, эффективно и в соответствии с законами противоточного теплообмена омывая всю внутреннюю поверхность тарельчатых элементов 2. Воздушных пузырей в этом случае не образуется.
Весь теплообменник находится в облегающем его длинном канале, заполняемом (орячей отработанной жидкостью, и совершает возвратно-вращательное движение вокруг оси 1. Тепло от отработанной жидкости передается свежей жидкости, проходчицей внутри полостей теплообменника. В полостях теплообменника возникает Давлекие жидкости Чтобы тонкостенный тарельчатый элемент не деформировался от этого давления, развивающего силу до 1 т при давлении в питающем водопроводе 2 кгс/см , усилие воспринимается неразъемным соедипением, и встречно направленные силы в этом соединении препятствуют раздуванию тарелок 2 как по силе, так и по моменту, поскольку неразъемное соединение препятствует повороту сечения металла.
Благодаря герметизации жидкость не
может протекать из одной группы тарельчатых элементов 2 в другую группу через зазоры между перегородками 4 и 5 и осью 1, а благодаря разным диаметрам отверстий 6 и
7 в зон сварных швов эти швы делаются с торца, а не с радиального направления, что далает швы выполнимыми при самом тесном расположении тарельчатых элементов т.е. позволяет расположить на единице
длины оси 1 большое число элементов 2.
Использование теплообменника позволяет интенсифицировать теплообмен за счет увеличения активной поверхности.
40
ормула изобретения
1 Теплообменник, содержащий попарно установленные на жесткой оси тарельчатые элементы с выштамповками и
расположенные между ними перегородки, закрепленные на той же оси, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена путем увеличения активной поверхности, каждая пара элементов снабжена дополнительной перегородкой, укрепленной на оси, при этом обе перегородки установлены наклонно, параллельно одна другой и закреплены одним срезом на элементах с образованием зигзагообразных каналов, а выштамповки элементов обращены выпуклостями наружу.
соединены внахлест по периметру элемента большего диаметра сварным швом.
фиг.З
Фив. 4
Стоки
10
International Dyer, 1981, v.165, № 3, р.131-134. |
Авторы
Даты
1991-02-23—Публикация
1988-11-30—Подача