Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам изготовления емкостных датчиков давления, предназначенных для использования в условиях воздействия высоких температур„
Цель изобретения - расширение рабочего температурного диапазона датчика в области высоких температур и упрощение технологии изготовления за счет устранения необходимости сварки
На фиг. 1 представлен фрагмент емкостного датчика давления, изготовленного предлагаемым способом; на фиг„ 2 - размещение электродов на пластине и упругом элементе.
Способ осуществляют следующим образом.
До закрепления корпуса 1 и пластины 2 помещают выводные проводники 3 между упругим элементом 4 и пластиной вдоль радиусов упругого элемента под углом 120° друг к другу для обеспечения равномерно распределенного усилия нажатия, а следовательно, и одинакового значения контактного сопротивления в контактном соединении контактная площадка - выводной проводник, а также для обеспечения равномерного зазора меяду тонкопленочными электродами.5. Выводные проводники 3 располагают таким образом на контактных площадках 6, что каждый выводной проводник касается одной из своих поверхностей контактной площадки, а другой - поверхности диэлектрика 7 для обеспеО
ГО
со
о со
чения электрической связи между эле- меятами схемы. Помещают пластину и .корпус в технологическое приспособление (не показано), центрирующее пластину и упругий элемент, прижимают пластину к упругому элементу усилием, приложенным к центру пла- стины с целью равномерного распределения прикладываемого усилия. Величина усилия определяется соотношением
3(ГпЈ. S тр7+
К
тр,
Гт,
где (УПр- предел прочности выводного
проводника;
S - площадь поперечного сечения выводного проводника; коэффициент трения выводного проводника и упругого элемента;
коэффициент трбния выводного проводника и пластины, и скрепляют пластину с упругим эле- ментом, напримерj сваркой по периферии не менее чем в трех точках, равноудаленных от выводных проводников, для обеспечения равномерного
К.
15
20
25
Способ изготовления емкос датчика давления, заключающи нанесении электродов с конта площадками на мембрану с кра том и пластину, размещении в проводников на контактных пл и креплении краевого бурта к не, от. личающийся что, с целью упрощения техно и расширения температурного на, перед креплением краево к пластине выводные проводни мещают равномерно по краевом и радиально между краевым и пластиной так, чтобы кажд ной проводник касался лишь из контактных площадок, и п пластину к краевому бурту у F, приложенным к центру пла
зазора между электродами и равномерно 3Q определяемым из соотношения
распределенного контактного усилия,
Выбор суммарного приложенного усилия, удерживающего выводной проводник равным усилию его разрыва, позволяет оптимизировать величину этого усилия Если в еличина усилия больше усилия разрыва, это может привести к неоправданному увеличению усилия и в конечном счете к разрыву проводника. Если величина усилия, удерживающего выводной проводник за счет сил трения, окажется недоF
зС
где
Gnp
Ктр,+
ли.
v ктрг
35
Л
40
К.
предел прочности проводника;
площадь поперечно ния выводного про коэффициент трени него проводника и элемента;
коэффициент трени ного проводника и
5
0
5
статочной, то выводной проводник может сместиться в зазоре между .пластиной и упругим элементом относительно контактной площадки и тем самым не обеспечить электрического соединения в схеме датчика.
Формула изобретения
Способ изготовления емкостного датчика давления, заключающийся в нанесении электродов с контактными площадками на мембрану с краевым буртом и пластину, размещении выводных проводников на контактных площадках и креплении краевого бурта к пластине, от. личающийся тем, что, с целью упрощения технологии и расширения температурного диапазона, перед креплением краевого бурта к пластине выводные проводники размещают равномерно по краевому бурту и радиально между краевым буртом и пластиной так, чтобы каждый выводной проводник касался лишь одной из контактных площадок, и прижимают пластину к краевому бурту усилием F, приложенным к центру пластины и
F
зС
где
Gnp
Ктр,+
ли.
v ктрг
5
Л
0
К.
предел прочности выводного проводника;
площадь поперечного сечения выводного проводника; коэффициент трения вывод- него проводника и упругого элемента;
коэффициент трения выводного проводника и пластины,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Емкостный датчик давления и способ его изготовления | 1990 |
|
SU1727009A1 |
Емкостный датчик давления | 1989 |
|
SU1727008A1 |
ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2010199C1 |
Способ изготовления емкостного датчика давления | 1990 |
|
SU1783334A1 |
Емкостной датчик давления | 1990 |
|
SU1796931A1 |
Емкостный датчик давления и способ его изготовления | 1989 |
|
SU1796930A1 |
ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2044289C1 |
Датчик давления и способ его изготовления | 1990 |
|
SU1717978A1 |
Емкостный датчик давления и способ его изготовления | 1989 |
|
SU1839236A1 |
Емкостный преобразователь давления | 1990 |
|
SU1778576A1 |
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам изготовления емкостных датчикой давления, предназначенных для использования в условиях воздействия высоких температур. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления датчика за счет устранения необходимости сварки и расширения температурного диапазона. Датчик содержит пластину и мембрану, с краевым буртом, на которых размещены электроды с контактными площадкамио При сборке датчика выводные проводники радиально размещают между контактной площадкой мембраны с буртом и пластиной. Причем проводники размещают равномерно по окружности буртао Затем сжимают пластину и мембрану с буртом определенным усилием и скрепляют между собой. При этом проводники оказываются прижатыми к контактным площадкам, что исключает необходимость пайки или сварки этих элементов. 2 ил. I (Л
Фм.1
Патент США № 4562742, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-02-23—Публикация
1989-02-12—Подача