Изобретение относится к строительству и может быть использовано при срезании деревянных элементов, преимущественно надводных свайных конструкций опор временных мостов.
Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей и повышение качества срезания ряда свай.
На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 - положение устройства на свайном ростверке в момент фронтального спиливания близстоящих свай и радиального спиливания наиболее удаленных свай; на фиг. 8 - свайный ростверк после завершения процесса пиления и установки свайных насадок, прокладников и тела опоры, когда устройство перемонтировано на очередной свайный ростверк.
Срезающее устройство включает подвижную платформу 1 с поворотной стойкой 2, стрелой 3 и рабочей головкой 4, режущим органом 5.
Платформа 1 соединена со стойкой 2 посредством вильчатых проушин, объединенных цилиндрическим элементом 6, при этом одна из проушин 7 содержит две пары шарнирно закрепленных диаметрально расположенных вертикальных резьбовых втулок 8 и цилиндрические сегментные втулки 9 с регулируемым поджатием, а другая проушина
10- сферические подпятники 11. Цилиндрический элемент 6 проходит сквозь сегментные втулки 9. В резьбовых втулках 8 смонтированы винтовые тяги 12 со сферическими пятами 13, контактирующими с подпятниками 11. Ось пят 13 и подпятников
11совпадает с осью цилиндрического элемента 6. Рабочая головка 4 с режущим органом установлена на стреле подвижно посредством каретки 14.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно на свайном ростверке 15 закрепляются пути 16 катания без соблюдения жестких требований к точности их расположения. Далее устройство устанавливают в пути 16 катания и фиксируют его там с помощью зажимов 17.
Затем стрелу 3 ориентируют, например, поперек ростверка 15 (возможна ориентация в любом другом радиальном направлении). Для этого вертикальную стойку 2 разворачивают в плане на соответствующий угол и закрепляют относительно проушины 7 (соответственно относительно платформы 1) фиксаторами 18. При необходимости режущий орган 5 разворачивают в горизонтальной плоскости относительно каретки (и соответственно относительно стрелы 3) на необходимый угол и закрепляют фиксаторами 19.
Далее осуществляют фронтальное пиление близстоящих свай перемещением каретки 14 с рабочей головкой 4 вдоль стрелы 3. Для этого стойку 2 с помощью винтовых тяг 12 по отвесу устанавливают в строго вертикальном относительно подвижной платформы положении (стрела 3 соответственно становится в строго горизонтальное положение).
При этом ослабляют винтовую тягу 12 одной из пар, а затем ввинчивают диаметральную ей другую винтовую тягу этой же пары. В этом случае верхняя проушина 7 вместе со стойкой 2 и стрелой 3 перемещается в вертикальной плоскости от5 носительно нижней проушины 10, закрепленной к платформе 1 с помощью цилиндрического элемента 6 или цилиндрических сегментных втулок 9, и устанавливается в строго горизонтальном положении. При необходимости (ось стойки 2 отклонена от вертикали в двух вертикальных плоскостях, такую же операцию проделывают и другой парой винтовых тяг.
При этом изменении длин тяг 12 одной из пар (т. е. при ослаблении одной и
5 ввинчивании другой), когда верхняя проушина 7 поворачивается в одной из вертикальных плоскостей, другая пара диаметрально расположенных тяг беспрепятственно поворачивается в этой же плоскости, так как их сферические пяты 13, контак0 тирующие с подпятниками 11, совпадают с осями цилиндрического элемента 6 и сегментных втулок 9. Причем изменение длин каждой пары тяг при повороте верхней проушины 7 обеспечивается установкой их в резьбовые шарнирные втулки 8. Таким об5 разом, имеет место двойной шарнир с фиксированным положением, воспринимающий крутящий момент от режущего органа.
В результате относительно отклоненной (в силу неточностей) платформы 1 строго
0 горизонтально ориентирована стрела 3, что позволяет сохранять один горизонтальный уровень фронтально спиливаемых торцов свай.
Допустимый конструктивный прогиб консоли стрелы 3 с расположенной на ней
5 кареткой 14 и рабочей головкой 4, а также технологические неточности компенсируют при необходимости поворотом в вертикальных плоскостях режущего органа относительно каретки и закреплением при помощи фиксаторов 20 и 21.
0
По окончании фронтального пиления близстоящих свай радиально спиливают наиболее удаленную (в пределах зоны охвата) сваю. При этом режущий орган 5 при зафиксированной на стреле 3 каретке 14 принудительно поворачивается в плане силовым цилиндром 22.
После завершения указанных операций стойку устройства, не менее его установки (фиксация подвижной платформы сохраняется), разворачивают, например, на 180° и операции повторяются.
Затем устройство переставляют, например с помощью плавсредства, на очеред- ной ростверк 23, а на предыдущем ростверке монтируют элементы тела оперы 24.
Сочетание производительного фронтального пиления с радиальным пилением, позволяющим спиливать удаленные от оси рост верка 15 сваи, которые не срезать с одной установки реализуя фронтальное пиление, обеспечивает наиболее эффективное использование эксплуатационных возможностей устройства при высоком качестве срезания, снижает трудозатраты на обстройку одного ростверка.
Формула изобретения Срезающее устройство, включающее передвижную платформу, установленную на ней поворотную стойку со стрелой, на которой
g
0
0
смонтирована с возможностью поворота рабочая головка с режущим органом, привод, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей и повышения качества срезания ряда свай, стойка соединена с платформой посредством объединенных цилиндрическим элементом вильчатых проушин, одна из которых оснащена диаметрально расположенными и шарнирно закрепленными вертикальными резьбовыми втулками с пропущенными через них тягами, имеющими сферические пяты, и цилиндрическими сегментными втулками с ре- гулируемвни поджатием, через которые пропущен цилиндрический элемент, а другая пята выполнена со сферическими подпятниками для тяг, соосными с цилиндрическим элементом, при этом стрела соединена со стойкой с возможностью перемещения и фиксации вдоль нее, а рабочая головка с режущим органом смонтирована на стреле подвижно в горизонтальной плоскости посредством каретки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНСТРУКЦИОННАЯ ЗАЩИТНАЯ ДАМБА | 2016 |
|
RU2650907C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗ ГРУНТА АНКЕРОВ И ФУНДАМЕНТОВ ОПОР КОНТАКТНОЙ СЕТИ ЖЕЛЕЗНОЙ ДОРОГИ | 2001 |
|
RU2280734C2 |
ОПОРА ПОДВЕСНАЯ ДЛЯ УЧАСТКОВ ПОДЗЕМНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ | 2015 |
|
RU2601651C1 |
НЕПОДВИЖНАЯ ОПОРА ТРУБОПРОВОДА | 2014 |
|
RU2563094C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРЕЗКИ ГОЛОВ СВАЙ | 2004 |
|
RU2263182C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СБОРНО-РАЗБОРНЫЙ ЛЕДОРЕЗ | 2020 |
|
RU2746339C1 |
Свайный фундамент | 1979 |
|
SU815140A1 |
МОБИЛЬНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ КОПЕР | 2000 |
|
RU2203359C2 |
Установка для погружения строительных элементов | 1979 |
|
SU896182A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2064860C1 |
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при срезании деревянных элементов надводных свайных конструкций опор временных мостов. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей и повышение качества срезания ряда свай. Устройство включает подвижную платформу 1 с поворотной стойкой 2, стрелой 3 и рабочей головкой с режущим органом 5. Стойка 2 соединена с платформой 1 посредством вильчатых проушин, объединенных цилиндрическим элементом. Одна из проушин 7 содержит шар- нирно закрепленные вертикальные резьбовые втулки со смонтированными тягами со сферическими пятами и цилиндрические сегментные втулки с регулируемым поджатием год цилиндрический элемент Другая проушина содержит сферические подпятники, ось которых совпадает с осью цилиндрического элемента Стрела 3 подвижно установлена на стойке 2, а рабочая головка 4 с режущим органом 5 установлена подвижная вдоль стрелы 3 посредством каретки 14 8 ил (О (Л О5 ОЭ 1C со
иы
Фиг. 2
6ШЕ91
12
8
Фиг. 6
Фиг.5
21
Д-Д
15 15
1ЯЯЯ
Н5ГЯ
s к з
Фиг. 8
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3590894, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-02-28—Публикация
1989-04-11—Подача