Установка для кладки кирпичных стен Советский патент 1991 года по МПК E04G21/16 

Описание патента на изобретение SU1631151A1

1

(21)4605517/33

(22)22.09.88

(46) 28.02.91. Бюл. № 8 (75),Ш. Т. Турсунов

(53)624.012.81.002.5(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 62875, кл. Е 04 G 21/16, 1939.

Авторское свидетельство СССР № 962551, кл. Е 04 G 21/16, 1974.

(54)УСТАНОВКА ДЛЯ КЛАДКИ КИРПИЧНЫХ СТЕН

(57)Изобретение относится к строительству и может быть использовано для кладки из кирпича стен, столбов и прочих конструкций. Целью изобретения является повышение качества кладки и производительности. Установка для кладки кирпичных стен содержит опорно-ходовое устройство с несущей подвижной в горизонтальном направлении консолью, внутри которой смонтирован бесконечный пластинчатый конвейер

с подпружиненными упорами и захватами кирпича. Основная каретка 90 подвешена через гидравлический механизм к плите и содержит приемно-укладывающую форму, состоящую из боковых стенок 97 и 98, соединенных шарнирно соответственно с днищами. Противоположная торцовая стенка 74 стенка 70 имеет возможность перемещения под размер целого и трехчетверочного кирпичей. Кроме того, приемно-укладывающая форма снабжена механизмом 96 поворота кирпича на заданный угол и опускания его к месту укладки. В нижней части основной каретки подвешена растворораспределитель- ная труба. Практически такое устройство может выполнять кладку стен, дымовых труб и других высотных сооружений Сравнительная простота работы и изготовления установки может быть действенным средством по внедрению механизации кирпичной кладки 25 ил

ss

Похожие патенты SU1631151A1

название год авторы номер документа
Устройство для возведения зданий 1986
  • Анисимов Виктор Иванович
SU1428832A1
Машина для кладки кирпича 1974
  • Шарубин Федор Исаакович
SU962551A1
Машина для кладки кирпичных стен 1930
  • Молчанов Т.А.
SU26789A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ КЛАДКИ КИРПИЧА 2008
  • Попов Аркадий Николаевич
  • Тимофеев Александр Николаевич
  • Утцов Николай Валентинович
RU2382858C1
СПОСОБ КЛАДКИ КИРПИЧНОЙ СТЕНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Иванов Игорь Евгеньевич
RU2099483C1
Контейнер для транспортирования штучных грузов и устройство для его разгрузки 1988
  • Оснач Григорий Михайлович
SU1602801A1
Машина для кладки кирпича 1989
  • Коняхин Анатолий Васильевич
SU1733598A1
Автомат для кладки из кирпича стен, колонн и т. п. 1953
  • Малов П.А.
SU99964A2
УНИВЕРСАЛЬНАЯ КЛАДОЧНАЯ ЛИНЕЙКА 2009
  • Дудин Руслан Викторович
  • Дудин Виктор Викторович
RU2413061C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ КЛАДКИ КИРПИЧА 2010
  • Попов Аркадий Николаевич
  • Тимофеев Александр Николаевич
  • Утцов Николай Валентинович
RU2445425C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 631 151 A1

Реферат патента 1991 года Установка для кладки кирпичных стен

Формула изобретения SU 1 631 151 A1

73

96

91

87

О5

со

ел

112

89

95

92

Фиг. 15

Изобретение относится к строительству, а именно к машинам для кладки из кирпича стен, столбов и прочих конструкций.

Целью изобретения является повышение качества кладки и производительности.

На фиг. 1 изображен план стены в момент кладки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство для кладки корпичных стен, аксонометрическая проекция; на фиг. 5 - кон- сольно выдвижная балка, вид в плане; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг: 7 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 8 - треугольная форма,аксонометрическая проекция; на фиг. 9 - складывающийся наклонный транРаствор в готовом виде поступает в раствороприемное устройство 14, находящееся на платформе 13, а оттуда растворо- насосом 15 по гибкому расгьоропроводу 16

г он транспортируется в раствороприемный бачок 27. Толкатель 17 поочередно сдвигает кирпичи 10 и 11 в желоб 9, откуда они попадают в наклонный выдвигающийся транспортер 8 с шаровыми катками 28.

При обратном ходе толкателя 17 кирпичи

10 задерживаются в начале выдвигаемого транспортера 8 за счет толщины стенки основания. Таким образом, целые кирпичи Ю попадают на конвейер 29. Продолжая путь по конвейеру 29, 30, кирпичи 10, 11, встретив

25

спортер для целых и трех четверток кир- -ц-ограничитель 31, падают на горку 32 и от- пичей; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг. 9;

на фиг. 11 - основная каретка, вид сверху; на фиг. 12 - разрез Е-Е на фиг. 11; на- фиг. 13 - разрез Ж-Ж на фиг. 11; на фиг. 14 - -фрагмент аксонометрической проекции основной каретки; на фиг. 15 - приемно-укладывающая каретка с платформой, аксонометрическая проекция; на фиг. 16 - устройство укладки кирпича, разрез; на фиг. 17 - приемно-укладывающая форма, аксонометрическая проекция; на фиг. 18 - стационарная плита, вид сверху; на фиг. 19 - фрагмент механизма съема кирпича со стационарной плиты; на фиг. 20 - подвижная плита, разрез; на фиг. 21 - то же, сечение; на фиг. 22 - то же, разрез; на фиг. 23 - растворораспределительная труба в момент укладки раствора, вид сверху; на фиг. 24 - разрез И-И на фиг. 23; на фиг. 25 - горизонтальный шнур, передвигающийся по стойке.

Установка для кладки кирпичных стен содержит опорно-ходовое устройство 1 с телескопической стойкой 2 и подвижной в горизонтальном направлении несущей консолью 3 с зубчатой рейкой 4 и двигателем 5, связанной через ползун б и шарнир 7 с телескопической стойкой 2. Параллельно оси телескопической стойки 2 смонтирован транспортер 8, соединенный желобами 9 для подачи целого 10 и трехчетверочного 11 кирпичей с тележкой 12, на платформе 13 которой смонтированы раствороприемное устройство 14, растворонасос 15, растворопровод 16 и толкатель 17 кирпича.

На конце консольной балки 3 жестко закреплена круговая платформа 18, соединенная шарнирно с поворотной платформой 19, жестко соединенная с треугольной формой 20.

Устройство укладки раствора состоит из растворораспределительной трубы 21, имеющей продольные прорези 22, закрытые секционными клапанами 23 с электромагнитными штоками 24, где ширина секции сотуда, ударившись об упор 33, складируются в накопителе, выполненном в виде двух бесконечных ленг 34 с симметричными пластинами 35, и через ось 36 прикрепляются к поворотному кольцу 37.

20 Телескопическая стойка 2 опорно-ходовой части с гидроцилиндром 38 оканчивается ползуном 3 с шарнирным соединением 7, где на призматической направляющей установлена консольная балка 3, которая снабжена зубчатой рейкой 4, и при помощи двигателя 5 устанавливается определенная кон- сольность. На одном конце балки 3 жестко устроена круговая платформа 18, которая шарнирно соединена с поворотной платформой 19, имеющей уступ 39 для опоры вра2Q вдающегося накопителя.

Вращающаяся платформа 19 содержит жесткий кронштейн 40, удерживающий треугольную форму 20, к которой прикреплен каркас 41, имеющий паз 42 для цилкндри35 ческого фланца 43 полотна 44 для целого кирпича 28 и полотна 45 для трехчетверочного кирпича 11. На полотнах 44, 45 устроены ограничительные фиксаторы 46 и замок 47, где датчик 48, зафиксировав открытый замок 47, дает команду опустить

4 кирпич 10 или 11 на полотно 44 или 45, и после его опускания зажимное устройство 49 закрывает .эмок 47. Выдав весь запас кирпичей, накопитель снова загружается до максимума и ждет команду от датчика 48. Полотна 44 и 45 вращаются по часовой и против часозой стрелки и содержат шаговый механизм с шириной шага, равной ширине кирпича 10 и 11. К каркасу 41 жестко прикреплена балка 50, имеющая прерывистые цилиндрические фланцы 51, расположен50 ные з пазах 52, к которым подвешен сборный б.юк 53 стационарной плиты, имеющей окно 54 для целого кирпича 10 и окно 55 для трехчетверочного кирпича 11. Окна 54, 55 снабжены съемным механизмом, состоящим из сегментной заготовки 56, пружины 57

45

ответствует ширине кирпича. На выходе 55 и поворотной пластины 58 При пустом окраствора из трубы 21 установлено диафраг- менное устройство 25 с двигателем 26 для поддержания заданного давления внутри трубы 21.

не 54 с помощью пружины 57 сегментная заготовка 56 принимает верхнее положение и полотно 44 с замком 47 освобождает кирпич 10, который, оперевшись на пластину 58

Раствор в готовом виде поступает в раствороприемное устройство 14, находящееся на платформе 13, а оттуда растворо- насосом 15 по гибкому расгьоропроводу 16

он транспортируется в раствороприемный бачок 27. Толкатель 17 поочередно сдвигает кирпичи 10 и 11 в желоб 9, откуда они попадают в наклонный выдвигающийся транспортер 8 с шаровыми катками 28.

При обратном ходе толкателя 17 кирпичи

0 задерживаются в начале выдвигаемого транспортера 8 за счет толщины стенки основания. Таким образом, целые кирпичи Ю попадают на конвейер 29. Продолжая путь по конвейеру 29, 30, кирпичи 10, 11, встретив

-ограничитель 31, падают на горку 32 и от-

5

ц-ограничитель 31, падают на горку 32 и от-

туда, ударившись об упор 33, складируются в накопителе, выполненном в виде двух бесконечных ленг 34 с симметричными пластинами 35, и через ось 36 прикрепляются к поворотному кольцу 37.

0 Телескопическая стойка 2 опорно-ходовой части с гидроцилиндром 38 оканчивается ползуном 3 с шарнирным соединением 7, где на призматической направляющей установлена консольная балка 3, которая снабжена зубчатой рейкой 4, и при помощи двигателя 5 устанавливается определенная кон- сольность. На одном конце балки 3 жестко устроена круговая платформа 18, которая шарнирно соединена с поворотной платформой 19, имеющей уступ 39 для опоры враQ вдающегося накопителя.

Вращающаяся платформа 19 содержит жесткий кронштейн 40, удерживающий треугольную форму 20, к которой прикреплен каркас 41, имеющий паз 42 для цилкндри5 ческого фланца 43 полотна 44 для целого кирпича 28 и полотна 45 для трехчетверочного кирпича 11. На полотнах 44, 45 устроены ограничительные фиксаторы 46 и замок 47, где датчик 48, зафиксировав открытый замок 47, дает команду опустить

кирпич 10 или 11 на полотно 44 или 45, и после его опускания зажимное устройство 49 закрывает .эмок 47. Выдав весь запас кирпичей, накопитель снова загружается до максимума и ждет команду от датчика 48. Полотна 44 и 45 вращаются по часовой и против часозой стрелки и содержат шаговый механизм с шириной шага, равной ширине кирпича 10 и 11. К каркасу 41 жестко прикреплена балка 50, имеющая прерывистые цилиндрические фланцы 51, расположен0 ные з пазах 52, к которым подвешен сборный б.юк 53 стационарной плиты, имеющей окно 54 для целого кирпича 10 и окно 55 для трехчетверочного кирпича 11. Окна 54, 55 снабжены съемным механизмом, состоящим из сегментной заготовки 56, пружины 57

5

и поворотной пластины 58 При пустом окне 54 с помощью пружины 57 сегментная заготовка 56 принимает верхнее положение и полотно 44 с замком 47 освобождает кирпич 10, который, оперевшись на пластину 58

под тяжестью собственного веса, та.. знается до нижних упоров, а следующий кирпич беспрепятственно проходит дальше. В тавровой балке 50 предусмотрено OKI-..- 59 для съема блока 53 с испорченным кирпичом.

К нижнему концу двутавровой балки через паз 60 подвешена подвижная плита 61 с окном 62 для целого кирпича 10 и окном 63 для трехчетверочного кирпича 11 и механизмом съема кирпичей, содержащим стержень поворотной пластины 64 и пружины 65. При пустом окне 62 при помощи пружины 65 стержень занимает верхнее положение, а при движении плить; 61 он поворачивает пластину 58 и освободившийся кирпич заполняет окно 62, где удерживается пластиной 64, занявшей нижнее положение под собственным весом кирпича.

Раствороприемный бачок 27 жестко прикреплен к подвижной плите 6 и имеет перистальтический насос 66, который нагнетает раствор в растворораспределительную трубу 21 через гибкий шланг 67, а гибкий шланг 68 отводит раствор от Tpv6bi 21 в раствороприемный бачок 27. В итоге получается постоянный замкнутый цикл.

В подвижной плите 61 установлен передвигающийся электромагнитный шток 69 с таким расчетом, что если приемо-укладыва- юшая форма подчлдит к окну 62, где находится полый клрлич 10, а трансформирующая 1орц. стена 70 окажется на положении т ре.хиетверочного кирпича 11, тогда элек-ромап-ппчый шток 69 передвинет сген- ку 70 ча положение целого кирпича 10, тем самым торцовая стенка 70, свободно пройдя прорези 71, снимает целый кирпич с окна 62 в приемо-укладь вающую форму, где штыри 72, 73 торцовых стенок 74, 7Q одновременно поворачивают пластину 64 и освобождают кирпич 10 с окна 62.

При подходе приемо-укладывающей формы к окну 63 электромагнитный шток 69 отодвигает торцовую стенку 70 с положения целого кирпича 10 в положение трехчетверочного кирпича 11.

К подвижной плите 61 с помощью четырех гидроцилиндров 74 подвешена ,сновная каретка, включающая в себя боковые стенки 75, 76, а через шарнир 77 смонтирован регулятор 78 уровня, снабженный датчиком 79 горизонтальности и вертикальности и датчиком 80 пройденных путей.

Две торцовые стенки 81, имеющие молоточки 82, приводимые двигателем 83, имеют связь с боковыми стенками 75, 76 через пространственный шарнир 84, который позволяет открывать торцовую стенку 81 для снятия приемо-укладывающей формы с испорченным кирпичом.

Внутри боковых стенок 75, 76 устроено два ряда зубчатых реек 85 (верхний и нижний), между ними строго в одном направлении перемещается платформа 86 (в нижнем ряду слева направо, в верхнем ряду

справа налево), содержащая двигатель в виде зубчатого колеса, перемещающегося по рейке 85, и паз 88, в котором ползун 89 каретки 90 совершает возвратно-поступатель ное движение при помощи электродвигателя 91 с РИПТОВЫМ стержнем 92. Место его положения по длине определяется фиксатором 93 зуб :агон рейки 85, а по ряду кладки фиксаторами 94 платформы 87.

Получив команду «Уложить - целый кирпич - средний ряд - тычок -- на третий фиксатор (команда выбита заранее на перфокарте или ленте по классической системе перевязки вертикальных швов), платформа 86 перемещается по рейке 85 и останавли- вается напротив фиксатора 93.

Устройство ориентирования и укладки кирпича состоит из каретки 90. содержащей ползун 89 с винтовым отверстием 95 и поворачивающийся цилиндр 96, включающий в себя приемно-укладывающую форму, сос- 0 тоящую из боковых стенок 97, 98, где боковая стенка 97 соединена через шарнир 99 с днищем 100, а боковая стенка 98 соединена с днищем 101 через шарнир 102. Днища 100, 101 с двух сторон удерживаются с колесом 103 подпружиненного электромагнитного штока 104, а через кронштейн 105 каждое из них жестко соединено с боковыми стенками 97, 98. Торцовая стенка 74 со штырем 72 соединена с торцовой стенкой 70 штырем 73, которая имеет возможность пео ремещения при помощи колеса 106 в пазе 107 боковых стенок 97,98, чем изменяет размер формы для целого и для трехчетверочного кирпича. Приемо-укладывающая форма через пружину 108 подвешена к корпусу поворачивающегося цилиндра 96.

Растворораспределитедьная труба 21 содержит каркас 109 с цилиндрическим фланцем 110, который входит в паз 111 боковых стен 75, 76 основной каретки.

При кладке стены слева направо раство- 0 рораспределительная труба 21 устанавливается в крайнем правом, а при укладке стены справа налево она устанавливается в крайнем левом положении.

После фиксации платформы 86 двигатель 112 поворачивает цилиндр 96 на 90°, выполняя команду «Тычок. По винтовому стержню 92 электродвигателя 91 ползун 89 каретки 90 перемещается к среднему ряду, соответствующему третьему фиксатору 94.

После полной фиксации электромагнитный шток 104 с колесом 103. удерживающий днища 100, 101, вместе с кирпичом 10, перемещается внутрь. Тем самым днища 100, 101, шарнирно соединенные с боковыми стенками 97, 98, открываются под собственной тяжестью кирпича 10, который находится строго в определенном месте кладки. Для увеличения допуска толщина днищ составляет 0,5-0,7 толщины шва кирпича.

Освободившись от кирпича 10, приемно- укладывающая форма при помощи пружины 108 возвращается в исходное положение, а подпружиненный электромагнитный шток 104 закрывает днище 100, 101, форма готова к приему следующего кирпича.

После укладки кирпича платформа 86, освободившись от фиксатора 93, перемещается дальше до торцовой стенки 81 и останавливается, затем механизм 113 поднимает платформу 86 на верхний ряд рейки 85 и вместе с приемо-укладывающей формой перемещает ее к окну 62, 63 подвижной плк- ты 61 для приема кирпича 10, 11, после чего платформа 86 опускается на нижний ряд рейкь 85 и перемещается вперед к месту кладки очередного кирпича. Далее цикл повторяется.

Во время работы вертикальные и горизонтальные перемещения фиксируются датчиками 79 и через гидроцилиндр поддерживают основную каретку на одном уровне со шнуром 114.

После кладки установленного продольного ряда поворотная платформа 19, удерживающая треугольную форму 20, поворачивается на 90° для кладки поперечной стены, которую можно выполнять без шнура 114, который передвигается по стойке 115 при помощи ползуна 116. а к нему привязан шнур 117, перекинутый через колесо 1 8. При помощи рычага 119, снабженного шнуром 120, освобождается подпружиненный штырь. После натяжения шнура 117 передвигают ползун 116 до следующего проема 121 и фиксируют, тем самым шнур 114

поднимается по вертикали на один шаг. Накопители кирпича 10, 11 до загрузки остаются на прежнем гесте, а после загрузки поворачиваются на 9и°, так как загружаемые

полотна 44, 45 повернуты на 90° для кладки поперечной стены.

Установка обслуживается операторами, выполняющими поправку отклонившихся кирпичей, очистку штрабов, съем сломавшихся кирпичей, непригодных для дальнейшей ра0 боты, промывку гибких шлангов, бачков и установку арматурных сеток.

Применение изобретения в строительстве будет содействовать улучшению качества выполняемых работ к повысит производитель5 ность труда.

Формула изобретения

Установка для кладк: кирпичных стен, содержащг.л опорно-ходовое устройство с не0 сущей подвижной в горизонтальном направлении консолью, устройство для подачи кирпича, выполненное в виде бесконечного пластинчатого конвейера с подпружиненными упорами и захватами кирпича, устройство подачи раствора с гибким раствороводом и средством для укладки кирпича, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества кладки и производительности, средство для укладки кирпича выполнено в виде установленной под пластинчатым конвейером

. каретки с встроенным в нее поворотным цилиндром и приемке-} кладываюшей формой, которая выполнена с днищем из подпружиненных ст-зорок и одной трансформирующей торцовой стенкой.

5

Ц)

/ / гхххххххх ххххх/У777 хххх4|рх 0 хххх: ххх,«С гУХХХ3/ /

.

Я

21

10

у%Ш &#///лшт

фиг.З

W

ЮЗ

100

LL

191

8U

40

T

х

/

47

f8

Г

#-я

4/

Т

0

Фиг. 5

Фаг. 6

с

CZ1

си

С Л

45

са

сз

са

Т

Т

11

47

ю

&

X

/2Э

/а а

g)%

УУ.,А . х Ч

- Ю. 11

4/7

Фиг.7

36

20

н

NAXX4X V VsS

52 51

29 10

10

Фм.9

7 7.718

д-д

11

16

Фиг. W

77

73 80

82 83

81

85 74

, 7 n

A

s

w

26

86

74.

Д-R

I:

86 93 фиг. 11

86 85 81

82

Фиг. /J

0

I

s

98.

ioOb I -Uf-TZ

|o|j

Ъ

12

II

|1

|o|j

qimpii

99

Lt

61 ёПф

tsiiegt

Я 2П®

Ог гпф

LS

СО

о

СЧ1

1

f-J CNI

Фиг. 25

SU 1 631 151 A1

Авторы

Турсунов Шамбет Турсунович

Даты

1991-02-28Публикация

1988-09-22Подача