Способ диффузионной сварки металлов Советский патент 1991 года по МПК B23K20/16 

Описание патента на изобретение SU1632706A1

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества соединения при сварке титановых сплавов.

Способ осуществляют следующим образом.

Между соединяемыми поверхностями деталей из титанового сплава размещают трехслойную прокладку с наружными медными слоями и средним слоем из титана или титанового сплава с более крупнозернистой, чем у свариваемых металлов, структурой. Собранные детали нагревают выше температуры контактно-реактивного плавления системы медь - титан (титановый сплав),

сдавливают и производят выдержку

при этой температуре и охлаждение.

В процессе сварки в результате контактно-реактивного плавления мед- ные прослойки полностью переходят в жидкую фазу. Затем за счет диффузионных процессов происходит затвердевание образовавшейся жидкой прослойки с формированием смешанной структуры шва, состоящей из более мелких зерен, растущих от поверхности более мелкозернистого металла, и крупных, с большим размером в плоскости соединения, растущих от более крупнозернистого металла. Эти закристаллизовавшиеся зерна образуют линию стыка из ориентированных в плоскости соединений межзерненных границ,

оэ со го J

о оэ

которая при дальнейшей вьщержке при температуре и давлении сварки перемещается в направлении более мелкозернистого металла до полного выхода . ее из диффузионной зоны. Особенностью соединения после сварки является отсутствие в диффузионной зоне межзе- ренных границ, ориентированных в плоскости соединения, а границы пророс- ю ших зерен пересекают эту зону под углом, близким к 90°. Такая структура повышает качество соединения за счет более равномерного выделения хрупких фаз в диффузионной зоне. }$ , Пример. Сваривали образцы из (0(+ р)-титанового сплава ВТ25 через прокладку из этого же сплава, плакированную с обеих сторон медью. Исходная структура сплава пластинчатая 20 с размером |Э-зерен 50 мкм. Для получения более крупнозернистой структуры прокладки отжигали в 5-области с целью получения пластишаятой структу

ры с размером р-зерен 500 мкм. Сварк осуществляли в вакууме при остаточном давлении 5- 10 мм рт.ст. при , давлении 0,3 кг/мм2 в течение 5 мин. Последующие механические испытания показали повышение качества сварного соединения.

Формула изобретения Способ диффузионной сварки металлов, при котором между свариваемыми поверхностями деталей размещают трехслойную прокладку с наружными медными слоями, детали нагревают выше температуры плавления медных слоев и осуществляют изотермическую выдержку под давлением с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения при сварке титановых сплавов, средний слой берут из титана с более крупнозернистой, чем у свариваемых металлов структурой.

Похожие патенты SU1632706A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ-АЛЮМИНИД ТИТАНА 2010
  • Мулюков Радик Рафикович
  • Рыбин Валерий Васильевич
  • Валиахметов Олег Раязович
  • Галеев Рафаил Мансурович
  • Зисман Александр Абрамович
  • Счастливая Ирина Алексеевна
  • Назаров Айрат Ахметович
RU2477203C2
Способ диффузионной сварки ниобиевых сплавов с титановыми 1988
  • Пименова Алиса Захаровна
  • Самсонова Тамара Сергеевна
  • Терновский Александр Петрович
  • Образцов Владимир Павлович
SU1593848A1
Способ диффузионной сварки 1989
  • Сысоев Анатолий Петрович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Беляков Владимир Иванович
  • Гладкий Сергей Петрович
  • Колганов Сергей Викторович
  • Горьков Николай Николаевич
SU1625625A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ 2014
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Трыков Юрий Павлович
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Казак Вячеслав Фёдорович
  • Евстропов Дмитрий Анатольевич
  • Бондаренко Юлия Игоревна
  • Лыгин Александр Сергеевич
RU2563407C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ 2014
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Трыков Юрий Павлович
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Казак Вячеслав Фёдорович
  • Евстропов Дмитрий Анатольевич
  • Кулевич Виталий Павлович
  • Голик Анна Александровна
RU2560896C1
Способ диффузионной сварки через промежуточную прокладку 1987
  • Федюкина Галина Николаевна
  • Долгих Евгений Васильевич
SU1479246A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ СТОИСТОЙ ТОНКОСТЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ТИТАНОВЫХ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Пешков Владимир Владимирович
  • Балбеков Дмитрий Николаевич
  • Булков Алексей Борисович
  • Стрыгин Алексей Иванович
  • Букреев Вадим Юрьевич
  • Небольсин Станислав Михайлович
RU2537407C2
Способ диффузионной сварки керамики из нитрида кремния со сталью 1989
  • Жарких Альберт Алексеевич
  • Бачин Виктор Алексеевич
  • Боброва Лидия Ивановна
  • Попов Виктор Федорович
  • Шубин Сергей Николаевич
SU1676772A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА МЕДЬ-ТИТАН 2014
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Трыков Юрий Павлович
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Арисова Вера Николаевна
  • Евстропов Дмитрий Анатольевич
  • Казак Вячеслав Фёдорович
  • Слаутин Олег Викторович
  • Чешева Анна Андреевна
RU2560897C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ 2014
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Трыков Юрий Павлович
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Слаутин Олег Викторович
  • Казак Вячеслав Фёдорович
  • Евстропов Дмитрий Анатольевич
  • Таубе Александр Олегович
  • Новиков Роман Евгеньевич
  • Бондаренко Юлия Игоревна
RU2574179C1

Реферат патента 1991 года Способ диффузионной сварки металлов

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отраслях промышленности,, Целью изобретения является повышение качества соединения при сварке титановых сплавов. Способ осуществляют следующим образом. Между соединяемыми поверхностями деталей из титанового сплава размещают трехслойную прокладку с наружными медными слоями и средним слоем из титана или титанового сплава с более крупнозернистой, чем у свариваемых металлов, структурой. Собранные детали нагревают выше температуры контактно-реактивного плавления системы медь титан (титановый сплав), сдавливают и осуществляют изотермическую выдержку с последующим охлаждением. В процессе сварки происходит более равномерное выделение хрупких фаз в диффузионной зоне. S (Л

Формула изобретения SU 1 632 706 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1632706A1

Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью 1984
  • Нечаев Виктор Иванович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
SU1194630A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 632 706 A1

Авторы

Кашаев Ришат Мавлявиевич

Голубев Виталий Николаевич

Каракозов Эдуард Сергеевич

Даты

1991-03-07Публикация

1989-03-14Подача