Способ контроля ошибки прямого угла зеркально-призменных элементов Советский патент 1991 года по МПК G01B11/26 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля прямого угла зер- кально-призменных элементов.5

Целью изобретения является повышение чувствительности контроля путем формирования зеркального отражения автоколлимационного изображения марки.

На фиг. 1 и 2 приведена принципи- ю альная схема устройства контроля призмы при двух ее положениях, реализующая предлагаемый способ.

Устройство содержит автоколлиматор 1, предметный столик 2 и зеркало 15 3 с отверстием, расположенным напротив объектива автоколлиматора 1. Зеркало 3 расположено между автоколлиматором 1 и предметным столиком 2, на котором размещена контролируемая 20 прямоугольная призма 4 типа БР-1801, обращенная гипотенузной гранью к объ- ективу автоколлиматора 1 и зеркалу 3.

На фиг. 1 и 2 показаны К,,(Хг-угсл отклонения световозвращенного авто- 5 коллимационного пучка при двух положе- ниях контролируемой призмы; 90е i Ь- угол отклонения плоскости зеркала а оптической оси автоколлиматора.

Отражающая поверхность зеркала 3 о обращена к предметному столику 2 с контролируемой призмой 4 и ориентирована под углом оси выходящего из автоколлиматора 1 параллельного пучка лучей в плоскости главного се- чения контролируемой прямоугольной призмы 4. Величина угла (Ь должна удовлетворять условию

Cf/2 - 2 nSMqKC,

40

Р

где (0 - угол поля зрения автоколлиматора 1; 8„ц, - предельное значение ошибки

прямого угла призмы БР-180 ; п - показатель преломления мате- риала призмы (для зеркального элемента п 1). Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно размещают контролируемую призму 4 на предметном столике в положении, при котором параллельный пучок лучей из автоколлиматора 1, пройдя гипотенузную грань, попадает целиком на одну из катетных граней, например правую (фиг. 1).

Направляют коллимированный пучок от автоколлиматора 1 на призму 4, пропускают пучок через призму 4, по50

следовательно отражая его от катетных граней призмы, световозвращают пучок зеркалом 3 в призму 4, перехватывают световозвращенный пучок автоколлиматором 1 и строят его изображение. Снимают отсчет смешения автоколлимационного изображения марки относительно самой марки.

Затем столик с призмой 4 перемещают в плоскости ее главного сечения перпендикулярно оси направляемого на призму пучка лучей, т.е. вдоль оси 00, или поворачивают на 180° вокруг оси направляемого на нее пучка. В этом случае параллельный пучок лучей автоколлиматора 1 последовательно отражают от катетных граней призмы 4 в обратном порядке (фиг. 2), вновь световозвращают пучок плоским зеркалом 3 и строят его изображение в автоколлиматоре 1. По шкале автоколли- матора 1 снимают второй угловой отсчет

Х„.

5

о

0

0

Для первого положения призмы 4 справедливо соотношение

4пЈ - К, ,

где о - ошибка прямого угла призмы;

п - показатель преломления материала призмы;

(3 - отклонение отражающей кости зеркала от угла 90 по отношению к оси направляемого из автоколлиматора 1 на призму 4 пучка лучей.

Для второго положения призмы 4 справедливо соотношение

4пЈ + 2|3 Й2.

Из двух соотношений определяют ошибку о прямого угла л ,4Кг 0 8п

Для второго положения контролируемой призмы (фиг. 2) световозвращенный пучок зеркально отклонен по отношению к пучку при начальном ее положении (фиг. 1), что позволяет повысить величину смещения между двумя изображениями марки и тем самым увеличить чувствительность при контроле прямого угла зеркально-призменных элементов.

Формула изобретения

Способ контроля ошибки прямого угля зеркально-призменных элементов,

заключающийся в том, что последовательно отражают коллимированный пучок от граней призмы, образующих прямой угол, переотражают пучок, прошедший призму, плоским отражателем, пропускают его через призму в обратном направлении, строят его изображение в автоколлиматоре, измеряют смещение изображения автоколлимационной марки относительно самой марки и по величине этого смещения судят об ошибке прямого угла, отличающийся тем, что, с целью повышения чувстви

тельности контроля путем формирования зеркального отражения автоколлимаци- 1 онного изображения марки, перемещают контролируемую призму в плоскости, перпендикулярной к оси коллимированно- го пучка, вторично последовательно отражают коллимированный пучок от граней, образующих прямой угол в обратном порядке, вновь измеряют при этом смещение автоколлимационного изображения марки относительно самой марки и ошибку прямого угла опреде- ляют пп разности обоих отсчетов.

Изобретение позволяет контролировать ошибку прямого угла призмы.Целью изобретения является повышение чувствительности контроля путем формирования зеркального отражения автоколлимационного изображения марки. Автоколлимационный пучок последовательно отражают от катетных граней призмы 4 и Фиг. I прошедший ее пучок световозвращают плоским зеркалом 3, расположенным под углом 9094-|3к оптической оси автоколлиматора 1. Световозвращенный пучок вновь пропускают через призму 4 и отверстие в зеркале 3 и строят его изображение в автоколлиматоре 1. Перемещают призму 4 в плоскости, перпендикулярной к оптической оси автоколлиматора 1. Отражают автоколлимационный пучок от катетных граней призмы в обратном порядке, формируют вновь изображение световоэвращенного зеркалом 3 пучка и по разности двух изображений пучка определяют ошибку в изготовлении прямого угла Призмы. 2 ил. с р (Л / 05 со со ND

2

Фаг. 2