.
Изобретение к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при контроле прямьтх двугранных углов зеркально-призменных элементов.
Известен способ и устройство, реализующее этот способ для определения погрешностей изготовления прямых двугранных углов триппельпризмы по измеренной угловой величине двоения изображения, вызванной погрешностями изготовления прямых двугранных углов 1.
Этот способ и устройство наиболее близки по технической супшости к предлагаемому изобретению.
Способ заключается в том, что пучок параллельных лучей из автоколлиматора направляют на отражающую грань контролируемого двугранного угла, возвращают отраженное от нее изображение автоколлимационной марки в автоколлиматор и по величине двоення изображения марки определяют погрешность изготовления прямого двугранного угла.
Вследствие погрешностей изготовления прямых двугранных углов пучок отраженных лучей разделяется на ряд пучков, несущих изображение автоколлимациоиной марки. Из-за этого в плоскоста окулярной сетки автоколлиматора получают раздвоенное изображение автоколлимационной марки от каждого контролируемого двугранного угла. Из1мерив расстояние между каждой парой точек, определяют погрешность в изготовлении соответствующего прямого двугранного угла.
Устройство, реализующее этот «способ, состоит из предметного стЬлика и автоколлиматора с окул,яр-микрометром, оптическая ось которого образует со столиком угол, равный углу падения луча на одну из граней контролируемого элемента.
Однако известный способ и устройство для его осуществления дают низкую точность измеряемых малых угловых ведачин двоения изображения из-за того, что точность- определения минимального углового расстояния между точечными изображениями раздвоенной марки ограничивается дифракционной разрешающей способностью. 3 Цель . изобретения - повышение точности О1федёлёния погрешностей изготовления прямых двугранных углов. Для этого согласно предлагаемому способу разделяют пучок параллельных лучей, вышедши из автоколлиматора на два, каждый из которых последовательно направляют на соответствующую грань контролируемого двугранного угла, а величину двоения определяют по разности углового положения изображения марки от каждой половинь пучка раздельной . Устройство для осуществления этого способа снабжено -плоским зеркалом жестгко скрепленным с авто коллиматором иустанавливаемым по ходу лучей, отраженных от граней контролируемого двугранного угла, и шторкой, размещенной перед автоколлиматором. Дополнительное отражение изображения автоколлимационной марки от плоского зеркала позволяет увеличить угловое расстояние между раздвоенным изображением в два раза. На фиг. 1 дана принципиальная схема описы ваемого устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в избметрии, и ход визирных лучей, вышедших из правой и левой половин входного зрачка автоколлиматора; на фиг. 4 - поле зрения автокол лиматора с изображением отраженной автоколлимационной марки в виде биссектора. Устройство для осуществления описываемог способа содержит неподвижный предметный сто лик 1 и автоколлиматор 2 с окуляр-микрометром, оптическая ось которого образует со столиком угол, равный углу падения луча на ребро контролируемого двугранного угла, плоское зеркало 3, жестко скрепленное с автрколлиматором 2 и устанавливаемое по ходу лучей, отра женных от граней контролируемого двугранного угла зеркально-призменного элемента 4, и шторку 5, размещенную перед аВток ллиматором 2.. Испытуемый зеркально- призменный элемент 4, например триппель-призму, устанавливают на предметный столик 1 перед автоколлиматором 2 и проводят контроль прямого двугранного уг ла, образованного гранями призмы АОВ и АОС (фиг, 3). С помощью шторки 5 (фиг. 2) перекрывают правую половину входного зрачка автоколлиматора 2. Остающаяся часть пучка лучей из автоколлиматора, несущая изображение бесконечно удаленной марки, последовательно обходит отражающие грани АОВ, АОС, ВОС и попадает на плоское зеркало 3, отразившись от которого пучок лучей по тому же пути возвращается обратно в автоколлиматор 2. Направление хода падающего на систему и отраженного от нее пучка лучей показано соответственно единичными векторами и а. В поле зрения ав04токоллиматора видно первое четкое изображение автоколлимационной марки-биссектора. С помощью окуляр-микрометра автоколлиматора снимают первый отсчет. Затем шторкой 5 перекрывают левую половину входного зрачка автоколлиматора 2. Оставшаяся половина пучка лучей последовательно обходит отра)«ающие грани АОС, АОВ, ВОС- и,, отразившись от зеркала 3, по тому же пути возвращается в автоколлиматор 2. Направление хода пучка лучей показано единичными векторами b и b . В поле зрения автоколлиматора четко видно второе изображение биссектора (фиг.4). Снимают второй отсчет. Абсолютную величину и знак погрешности изготовления прямого двугранного угла, образованного гранями АОВ и АОС вычисляют по формуле. Предлагаемый способ и устройство являются более эффективными по сравнению с известными и позволяют повысить точность определения погрешности изготовления прямого двугранного угла более, чем на порядок. Формула изобретения 1.Способ определения погрешностей изготовления прямых двугранных углов зеркальнопризменных элементов, заключающийся в том, что пучок параллельных лучей из автоколлиматора направляют на отражающую грань контролируемого двугранного угла, возвращают отраженное от нее изображение автоколлимационной марки в автоколлиматор и по. величине двоения изображения марки определяют погрещность из. готовления прямого двугранного угла, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, разделяют пучок параллельных пуче, выщедших из автоколлиматора на два, каждый Из которых последовательно направляют на соответствующую грань контролируемого двугранного угла, а величину двоения определяют по разности углового Положения изображения марки от каждой половины пучка раздельно. . 2.Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее предметный столик и автоколлиматор с окуляр- микрометром, отличающееся тем, чтооно снабжено плоским зеркалом, жестко скрепленным с автоколлиматором и устанавливаемым по ходу лучей, отраженных от граней контролируемого двугранного угла, и шторкой, размещенной перед автоколлиматором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Тудоровский В. И. Отражательные системы с тремя взаимно-перпендикулярными плоскостями в случае небольших отклонений углов от прямых. Труды ГОИ, т. XIV, выпуск 112-120, М., Оборонгиз, 1941 (прототип).
T-TTTTT/
. Фиг.)
I )1
Г7 77777
Фиг,.2
,--- . ,fe93iipf,/.4:,.
. , ,..-.;. - .- - ji --- . f
-V-- ,Jv .ч f -iv
...;,.-, .. .i.. -t.il- - t:,.i :., /:::,a- - ft V :.«4
i -V,0t/dJ
