Изобретение относится к производству мыла, в частности к производству твердого хозяйственного мыла.
Целью изобретения является улучшение потребительских свойств.
В мыловаренный котел загружают 30%- ный раствор кальцинированной соды и подают жировое сырье, содержащее 6-18 мас.% стеариновой кислоты. По окончании омыления массу отстаивают и добавляют отбеливатель в гидродиначеском режиме при числе Рейнольдса 1050 - 7750, а сушку ведут при температуре воды в рубашке вакуум-сушильной башни, равной 30 - 40°С.
После окончания перемешивания мыльной массы с отбеливателем она подается в сушильную башню вакуум-сушильной установки, откуда в виде стружки поступает на пелотезу. Вакуум-сушильная башня, параметры которой приведены в табл. 1. обогревается водой.
Основными технологическими факторами, влияющими на равномерное распределение оптического отбеливателя в получаемом мыле, являются массовая доля стеариновой кислоты в исходном жировом сырье, условия перемешивания мыльной основы с оптическим отбеливателем, характеризуемые числом Re и температурой воды, подаваемой в рубашку вакуум-сушильной башни.
В табл. 2 показаны конкретные примеры осуществления предлагаемого способа.
В приводимых примерах осуществления способа изменение массовой доли стеариновой кислоты достигалось изменением соотношения компонентов жирового сырья.
Пример 1. В мыловаренный котел загружают 30%-ный раствор кальцинированной соды и затем жировое сырье. Жирные кислоты пальмового стеарина вводят в количестве 4%, средняя массовая доля опО
со
VI о
тического отбеливателя составляет 0,18% и вводится после отстоя и удаления подмыль- ного клея, число Рейнольдса при перемешивании мыльной основы 850. Температура охлаждающей воды в рубашке вакуум-сушильной башни равна 25°С, При этом получают мыло, позволяющее увеличить белизну ткани после стирки в среднем на 12 %.
Пример 2. Варку мыла осуществляют в котле, используя жировое сырье. Средняя массовая доля стеариновой кислоты 6%. После 8-10 ч отстоя мыльной массы и откачки подмыльного клея вводят оптический отбеливатель в мыло, средняя массовая доля 0,22%. При перемешивании мыльной основы число Рейнольдса составляет 1050. Температура воды в рубашке ВСУ равна 30°С. Выработанное мыло при стирке тканей дало среднее увеличение ее белизны на 13%.
Пример 3. Жирные кислоты в соответствии с рецептурой варки мыла загружают в котел на 30%-ный раствор кальцинированной соды. Вводят 12% стеариновых кислот от средней массовой доли остальных кислот рецептуры мыла. После отстоя мыльной массы и откачки подмыльного клея вводят 0,5% оптического отбеливателя от средней массовой доли партии мыла.
При перемешивании мыльной основы число Рейнольдса составляет 4900. Температура охлаждающей воды при получении мыла равна 37°С.
Полученное хозяйственное мыло при стирке ткани дало среднее увеличение белизны ее на 16%.
В табл. 3 показаны рецептуры жировой основы в соответствии с примерами осуществления. Стирка образцов тканей проводилась в лабораторной стиральной машине при концентрации мыла в расчете на сухое вещество - 0,4 мае. %, при Т± 90°С. Коэффициенты отражения, определяющие белизну тканей с исключением и без исключения ультрафиолетовой области светового потока, замерялись на приборе.
Как видно из табл. 2, наилучшие результаты достигнуты в примерах (2-4), оптимальные при средней массовой доле стеариновой кислоты 6-18 мас.%, числах Re 1050-7750, массовой доле оптического отбеливателя 0,22-0,7% и температуре воды в рубашке вакуум-сушильной башни 35-40°С.
При этих параметрах достигаются лучшие показатели качества мыла по сравнению с известным: среднее увеличение белизны тканей после стирки колеблется в пределах 13-18% по сравнению с 12% у
известного; коэффициент вариации увеличения белизны (показатель равномерности распределения увеличения белизны) в пределах 11-8% по сравнению с 23% у прототипа.
Использование данного изобретения позволяет улучшить отбеливающую способность мыла и снизить брак готовой продукции по показателю Низкая массовая доля оптического отбеливателя.
Формула изобретения Способ получения твердого хозяйственного мыла, включающий нейтрализацию жирных кислот щелочными агентами, высаливание, шлифование, отстаивание с последующим удалением подмыльного клея, введение при перемешивании в полученную мыльную основу оптического отбеливателя, вакуум-сушку и пилирование
полученной массы, отличающийся тем, что, с целью улучшения потребительских свойств, нейтрализации подвергают жирные кислоты, содержащие стеариновую кислоту в количестве 6-18% по массе,
отбеливатель в мыльную основу вводят в гидродинамическом режиме при числе Рейнольдса 1050 - 7750, а сушку ведут в вакуум-сушильной башне при температуре воды в ее рубашке, равной 30-40°С.
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МЫЛА | 1994 |
|
RU2065489C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МЫЛА | 1994 |
|
RU2091453C1 |
Способ получения туалетного мыла | 1984 |
|
SU1278358A1 |
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ ДЕТСКОГО БЕЛЬЯ | 2003 |
|
RU2230104C1 |
МЫЛО ХОЗЯЙСТВЕННОЕ | 1993 |
|
RU2008338C1 |
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ ДЕТСКОГО БЕЛЬЯ | 2000 |
|
RU2167193C1 |
ХОЗЯЙСТВЕННОЕ ТВЕРДОЕ КУСКОВОЕ МЫЛО | 2001 |
|
RU2209827C2 |
ПОРОШКОВОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 1993 |
|
RU2038366C1 |
ХОЗЯЙСТВЕННОЕ ТВЕРДОЕ КУСКОВОЕ МЫЛО | 1992 |
|
RU2022002C1 |
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ БЕЛЬЯ | 2004 |
|
RU2268293C1 |
Изобретение относится к производству мыла, в частности к производству твердого хозяйственного мыла. Целью изобретения является улучшение потребительских свойств мыла. Для этого нейтрализации подвергают жирные кислоты, содержащие стеариновую кислоту в количестве 6-18 мас.%, затем проводят высаливание, шлифование, отстаивание с последующим удалением подмыльного клея, введение в полученную мыльную массу оптического отбеливателя в процессе перемешивания, осуществляемого в гидродинамическом режиме при числе Рейнольдса 1050 - 7750, сушку в вакуум-сушильной башне при температуре воды в рубашке, равной 30-40°С, и шлифование. 3 табл. (Л
Таблица2
ТаблицаЗ
Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров | |||
Л.: ВНИИМ, т | |||
IV, с | |||
Ведущий наконечник для обсадной трубы, употребляемой при изготовлении бетонных свай в грунте | 1916 |
|
SU258A1 |
Авторы
Даты
1991-03-15—Публикация
1989-02-27—Подача