Способ получения твердого хозяйственного мыла Советский патент 1991 года по МПК C11D13/02 

Описание патента на изобретение SU1634701A1

Изобретение относится к производству мыла, в частности к производству твердого хозяйственного мыла.

Целью изобретения является улучшение потребительских свойств.

В мыловаренный котел загружают 30%- ный раствор кальцинированной соды и подают жировое сырье, содержащее 6-18 мас.% стеариновой кислоты. По окончании омыления массу отстаивают и добавляют отбеливатель в гидродиначеском режиме при числе Рейнольдса 1050 - 7750, а сушку ведут при температуре воды в рубашке вакуум-сушильной башни, равной 30 - 40°С.

После окончания перемешивания мыльной массы с отбеливателем она подается в сушильную башню вакуум-сушильной установки, откуда в виде стружки поступает на пелотезу. Вакуум-сушильная башня, параметры которой приведены в табл. 1. обогревается водой.

Основными технологическими факторами, влияющими на равномерное распределение оптического отбеливателя в получаемом мыле, являются массовая доля стеариновой кислоты в исходном жировом сырье, условия перемешивания мыльной основы с оптическим отбеливателем, характеризуемые числом Re и температурой воды, подаваемой в рубашку вакуум-сушильной башни.

В табл. 2 показаны конкретные примеры осуществления предлагаемого способа.

В приводимых примерах осуществления способа изменение массовой доли стеариновой кислоты достигалось изменением соотношения компонентов жирового сырья.

Пример 1. В мыловаренный котел загружают 30%-ный раствор кальцинированной соды и затем жировое сырье. Жирные кислоты пальмового стеарина вводят в количестве 4%, средняя массовая доля опО

со

VI о

тического отбеливателя составляет 0,18% и вводится после отстоя и удаления подмыль- ного клея, число Рейнольдса при перемешивании мыльной основы 850. Температура охлаждающей воды в рубашке вакуум-сушильной башни равна 25°С, При этом получают мыло, позволяющее увеличить белизну ткани после стирки в среднем на 12 %.

Пример 2. Варку мыла осуществляют в котле, используя жировое сырье. Средняя массовая доля стеариновой кислоты 6%. После 8-10 ч отстоя мыльной массы и откачки подмыльного клея вводят оптический отбеливатель в мыло, средняя массовая доля 0,22%. При перемешивании мыльной основы число Рейнольдса составляет 1050. Температура воды в рубашке ВСУ равна 30°С. Выработанное мыло при стирке тканей дало среднее увеличение ее белизны на 13%.

Пример 3. Жирные кислоты в соответствии с рецептурой варки мыла загружают в котел на 30%-ный раствор кальцинированной соды. Вводят 12% стеариновых кислот от средней массовой доли остальных кислот рецептуры мыла. После отстоя мыльной массы и откачки подмыльного клея вводят 0,5% оптического отбеливателя от средней массовой доли партии мыла.

При перемешивании мыльной основы число Рейнольдса составляет 4900. Температура охлаждающей воды при получении мыла равна 37°С.

Полученное хозяйственное мыло при стирке ткани дало среднее увеличение белизны ее на 16%.

В табл. 3 показаны рецептуры жировой основы в соответствии с примерами осуществления. Стирка образцов тканей проводилась в лабораторной стиральной машине при концентрации мыла в расчете на сухое вещество - 0,4 мае. %, при Т± 90°С. Коэффициенты отражения, определяющие белизну тканей с исключением и без исключения ультрафиолетовой области светового потока, замерялись на приборе.

Как видно из табл. 2, наилучшие результаты достигнуты в примерах (2-4), оптимальные при средней массовой доле стеариновой кислоты 6-18 мас.%, числах Re 1050-7750, массовой доле оптического отбеливателя 0,22-0,7% и температуре воды в рубашке вакуум-сушильной башни 35-40°С.

При этих параметрах достигаются лучшие показатели качества мыла по сравнению с известным: среднее увеличение белизны тканей после стирки колеблется в пределах 13-18% по сравнению с 12% у

известного; коэффициент вариации увеличения белизны (показатель равномерности распределения увеличения белизны) в пределах 11-8% по сравнению с 23% у прототипа.

Использование данного изобретения позволяет улучшить отбеливающую способность мыла и снизить брак готовой продукции по показателю Низкая массовая доля оптического отбеливателя.

Формула изобретения Способ получения твердого хозяйственного мыла, включающий нейтрализацию жирных кислот щелочными агентами, высаливание, шлифование, отстаивание с последующим удалением подмыльного клея, введение при перемешивании в полученную мыльную основу оптического отбеливателя, вакуум-сушку и пилирование

полученной массы, отличающийся тем, что, с целью улучшения потребительских свойств, нейтрализации подвергают жирные кислоты, содержащие стеариновую кислоту в количестве 6-18% по массе,

отбеливатель в мыльную основу вводят в гидродинамическом режиме при числе Рейнольдса 1050 - 7750, а сушку ведут в вакуум-сушильной башне при температуре воды в ее рубашке, равной 30-40°С.

Т а б л и ц а 1

Похожие патенты SU1634701A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МЫЛА 1994
  • Веселов В.П.
  • Мингазов А.А.
  • Новоселова В.М.
  • Смарыгина В.И.
  • Алянич Н.Ф.
  • Шафоростова П.В.
  • Фроловская Т.Н.
  • Дроникова Т.В.
RU2065489C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МЫЛА 1994
  • Почерников В.И.
  • Сидорок Г.И.
  • Лещенко Н.Ф.
  • Диденко И.А.
  • Михайленко Н.И.
RU2091453C1
Способ получения туалетного мыла 1984
  • Копысев Владимир Артемович
  • Нещадим Нелли Дмитриевна
  • Еремина Эльвира Мироновна
  • Почерников Владимир Иванович
  • Фроловская Татьяна Николаевна
  • Матвеева Мария Семеновна
  • Кускова Ирина Васильевна
  • Сурженко Евгений Михайлович
  • Гусев Игорь Александрович
  • Бусурина Маина Ивановна
SU1278358A1
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ ДЕТСКОГО БЕЛЬЯ 2003
  • Титов В.М.
  • Воронин А.В.
  • Гареев А.Т.
  • Шатов А.А.
  • Кабешова Л.И.
  • Китаева Л.А.
  • Антипов В.А.
  • Файзуллин И.К.
RU2230104C1
МЫЛО ХОЗЯЙСТВЕННОЕ 1993
  • Лещенко Н.Ф.
  • Михайленко Н.И.
  • Корнена Е.П.
  • Тимофеенко Т.И.
  • Швец Т.В.
  • Кривенко В.Ф.
  • Арутюнян Н.С.
RU2008338C1
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ ДЕТСКОГО БЕЛЬЯ 2000
  • Дубов А.А.
  • Ефремова Е.В.
  • Носова Н.А.
  • Парчина В.А.
  • Поврозник С.В.
  • Фарберова А.Л.
RU2167193C1
ХОЗЯЙСТВЕННОЕ ТВЕРДОЕ КУСКОВОЕ МЫЛО 2001
  • Почерников В.И.
  • Рафальсон А.Б.
  • Лисицын А.Н.
  • Почерников С.В.
RU2209827C2
ПОРОШКОВОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО 1993
  • Рослякова Т.К.
  • Проценко Н.А.
  • Бубнов В.В.
  • Однорог Д.С.
RU2038366C1
ХОЗЯЙСТВЕННОЕ ТВЕРДОЕ КУСКОВОЕ МЫЛО 1992
  • Почерников В.И.
  • Лещенко Н.Ф.
  • Михайленко Н.И.
  • Корсунская Л.Д.
  • Силкина Н.И.
RU2022002C1
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ БЕЛЬЯ 2004
  • Титов Вячеслав Михайлович
  • Воронин Анатолий Васильевич
  • Шатов Александр Алексеевич
  • Гареев Альберт Тазетдинович
  • Краснов Виталий Алексеевич
  • Антипов Виталий Александрович
  • Файзуллин Ирек Каримович
RU2268293C1

Реферат патента 1991 года Способ получения твердого хозяйственного мыла

Изобретение относится к производству мыла, в частности к производству твердого хозяйственного мыла. Целью изобретения является улучшение потребительских свойств мыла. Для этого нейтрализации подвергают жирные кислоты, содержащие стеариновую кислоту в количестве 6-18 мас.%, затем проводят высаливание, шлифование, отстаивание с последующим удалением подмыльного клея, введение в полученную мыльную массу оптического отбеливателя в процессе перемешивания, осуществляемого в гидродинамическом режиме при числе Рейнольдса 1050 - 7750, сушку в вакуум-сушильной башне при температуре воды в рубашке, равной 30-40°С, и шлифование. 3 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 634 701 A1

Таблица2

ТаблицаЗ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1634701A1

Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров
Л.: ВНИИМ, т
IV, с
Ведущий наконечник для обсадной трубы, употребляемой при изготовлении бетонных свай в грунте 1916
  • Бараусов М.Д.
SU258A1

SU 1 634 701 A1

Авторы

Почерников Владимир Иванович

Лещенко Николай Федотович

Фроловская Татьяна Николаевна

Дроникова Татьяна Васильевна

Матвеева Мария Семеновна

Постолов Юрий Михайлович

Михайленко Наталия Ивановна

Даты

1991-03-15Публикация

1989-02-27Подача