Способ получения туалетного мыла Советский патент 1986 года по МПК C11D13/00 

Описание патента на изобретение SU1278358A1

I

Изобретение относится к масложи- ровой промьшшенности, в частности мыловаренному производству.

Цель изобретения - улучшение качества мыла и интенсификация процесса.

Способ осуществляется следуклцим

образом.

Основу туалетного мыла приготав- : ливают путем нейтрализации смеси жир ных кислот раствором кальцинированной соды концентрацией 28-30% с последующим доомь шением 40-44%-ным раствором каустической соды при непрерывном перемешивании острым паро давлением 2-5 кгс/см . Омыленную масу высаливают сухой поваренной соль из расчета 7-9 мас.% к высаливаемой массе и отстаивают до разделения на два слоя: верхний - ядро, нижний - подмыльный клей. После удаления под мыльного клея ядро шлифуют слабым раствором поваренной соли и массу вновь отстаивают в течение 24 ч. К концу отстоя массу разделяют на два слоя: верхний - готовая мьшьная основа, нижний - вторичный подмыльный клей. После удаления ПОДМБШЬНОГО клея готовую мыльную основу перекачивают в мылосборники, откуда подают на сушку и механическую обработк

Физико-химические показатели готовой антиоксидант, пластификатор) темпеосновы мыла:

Массовая доля, %: жирные кислоты6)2,5

свободная едкая щелочь 0,14 хлористый натрий0,58

свободная углекислая сода 0,20 Температура застывания жирных кислот, вьщеленных из мыла (титр), С 37,8 Из мылосборников основу подают через-подогреватель, где она нагревается до 120-140°С, в вакуум-сушильную камеру. Высушенную и охлажденную путем интенсивного распыления под вакуумом (остаточное давление 15- 30 мм рт.ст.) основу мьша снимают специальными скребками со стенок камеры и в виде стружки подают Ъ двух ступенчатый шнек-пресс непрерывного действия, где ее уплотняют, кристал- -лизутот. и продавливают через решетку С отверстиями 8-12 мм. Готовую мыльную стружку подают в бункер смесительного шнек-пресса. Температура воды, поступающей на охлаждение шнеков, не вьш1е 16°С, отходящей - не выше 2Q°C.

Физико-химические показатели мыльной стружки: массовая доля жирных кислот 74,8 %, свободной едкой щелочи 0,08%.

Часть основы туалетного мыла в количестве 300 кг из мылосборников закачивают в бак емкостью 0,4 м , обогреваемьй водой или паром, снабженный мешалкой и термометром. При

непрерывном перемешивании в бак вводят сухие красители, белила и жир норковый согласно рецептуре добавок и перемешивают массу до равномерного распределения добавок в основе мыла.

Сухие добавки предварительно пропускают через сито 0,5 мм для исключения попадания в бак комков.

Во время приготовления добавок температура смеси в.баке 80-90°С.

Из бака приготовленная смесь основы и добавок температурой 80-90 с шестеренным агрегатом производительностью 0,15-0,68 давлением 2,5 кгс/см по.трубопроводам подается в ороситель, расположенньй над ворошителем смесительного шнек-пресса. Мьшьная стружка из бункера смесительного шнек-пресса подается на ворошитель и перемешивается с основой и добанками.

Затем жидкие добавки (отдушку.

5

0

5

ратурой 50-60 С подают в шнек-пресс для дальнейшего совместного пили- рования.

Технологические параметры процесса ввода добавок по предлагаемому способу:

Температура основы, поступающей в бак для мыльной основы, с80-90

Температура смеси в баке для мыльной основы, с 80-90 Температура воды в водных рубашках бака трубопроводов, с80-95 Давление пара в паровых рубашках, атм0,2-0,5 Давление, создаваемое шестеренным агрегатом на ороситель, кгс/см 2,5 Давление в баке для мьшьной основы, атм 1,0 При этом количество подаваемой основы, физико-химические показатели которой приведены выше, с необходимыми добавками составляет 70 кг на 1 т мыла.

Совместное пйлирование осуществляют в двухступенчатом вакуумном шнек- прессе, где массу спрессовьшают, пластифицируют и формуют в брусок. Дале мыло поступает на резку, штамповку и обертку.

При осуществлении предлагаемого способа установлено, что смешение необходимого количества сухих добаво с мыльной основой, взятой в количест ве менее 4% от массы мыльной стружки не обеспечивает равномерного распре- деления добавок в готовом мыле, что делает это мыло непригодным к употреблению.

Смешение указанных добавок с основой, взятой в количестве более 10%, дает однородную массу, в которой равномерно распределены все добавки. Однако мыло, получаемое совместным . пнпированием стружки с таким количеством жидкой фазы (основы с добавками) , имеет мягкую консистенцию, липкое, легко деформируется при пи- лировании и к употреблению непри- годно.

Пример 1. Основу туалетного мыла приготавливают путем нейтрализации смеси жирньпс кислот раствором кальцинированной соды концентрацией 28% с последующим доомыпением 40%-ньм раствором каустической соды при перемешивании .острым паром давлением 2 кгс/см. Омыленную массу высаливаю сухой поваренной солью из расчета 7 мас.% от высаливаемой массу и отстаивают до разделения на два слоя: верхний - ядро, нижний - подмыльный клей. После удаления подмыльного клея ядро шлифуют слабым раствором пова- ренной соли и массу вновь отстаивают в течение 24 ч. К концу отстоя массу разделяют на два слоя: верхний - готовая мыльная основа, нижний - вторичный подмыльньй клей. После удаления подмыльного клея готовую мыльную основу перекачивают в мьшосбор- ники, откуда подают на сушку и механическую обработку.

Из мылосборников основу подают через подогреватель, где она нагревается до 120-140 С, в вакуум-сушиль ную камеру. Высушенную и охлажденную путем интенсивного распыления -под вакуумом основу мыла снимают скреб

ками со стенок камеры и в виде стружки подают в двухступенчатый шнек- пресс, ее уплотняют, кристаллизуют и продавливают через решетку с отверстиями 8 мм. Готовую мыльную стружку подают в бункер шнек-пресса. Часть основы туалетного мьша в количестве 300 кг закачивают в бак емкостью 0,4 м . При перемешивании вводят сухие красители, белила и норковый жир и перемешивают. Мыльная стружка перемешивается со смесью. Количество смеси составляет 4% от массы мьшьной стружки. Затем жидкие добавки вводят на стадии пилирования. Проводят совместное пйлирование. Мыло режут, штампуют.

Ц р и м е р 2. Способ осуществляют, как в примере 1, но количество смеси составляет 10% от массы мыльной стружки.

П р и м е р 3. Способ осуществляют, как в примере 1, но количество смеси составляет 7% от массы мыльной стружки.

Улучшение качества за счет улучшения физико-химических, механических и органолептических свойств подтверждается данными табл. 1-4.

Интенсификация процесса характеризуется производительностью, т.е. количеством мыла, выработанным в единицу времени. По предлагаемому способу производительность 2000 кг/ч, по известному 1750 кг/ч.

Формула изобретения

Способ получения туалетного мыла путем омьшения жирового сырья щелочным агентом, сушки образующейся мыльной основы под вакуумом, кристаллизации с получением мыльной стружки, введения в нее сухих и жидких добавок и пилирования, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества мьша и интенсификации процесса, после кристаллизации сухие добавки вводят в мыльную стружку, предварительно смешивая их с частью мыльной основы, взятой с таким р.ас- , чтобы количество смеси составляло 4-10% от массы мыльной стружки, а жидкие добавки вводят на стадии пилирования.

Похожие патенты SU1278358A1

название год авторы номер документа
Способ получения твердого туалетного мыла 1980
  • Копысев Владимир Артемович
  • Ульянов Юрий Васильевич
  • Павлов Виктор Григорьевич
  • Постолов Юрий Михайлович
SU960245A1
Способ получения твердого мыла 1974
  • Сергеев Александр Георгиевич
  • Копысев Владимир Артемьевич
  • Санталов Борис Александрович
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Ткаченко Юрий Николаевич
  • Хагуров Асланчери Любович
  • Пешхоев Александр Исапиевич
SU514889A1
Способ получения твердого хозяйственного мыла 1985
  • Почерников Владимир Иванович
  • Ульянов Юрий Васильевич
  • Кравченко Алла Михайловна
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Лещенко Николай Федотович
  • Михайленко Наталья Ивановна
  • Клочко Николай Денисович
  • Васина Галина Павловна
  • Гулезов Юрий Алексеевич
  • Васильев Николай Федорович
  • Сурженко Евгений Михайлович
  • Болотин Борис Владимирович
SU1350171A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МЫЛА 1994
  • Веселов В.П.
  • Мингазов А.А.
  • Новоселова В.М.
  • Смарыгина В.И.
  • Алянич Н.Ф.
  • Шафоростова П.В.
  • Фроловская Т.Н.
  • Дроникова Т.В.
RU2065489C1
Способ получения твердого туалетного мыла 1984
  • Ульянов Юрий Васильевич
  • Почерников Владимир Иванович
  • Василинец Иван Михайлович
  • Кравченко Алла Михайловна
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Харитонов Борис Акимович
  • Васильев Николай Федорович
  • Лещенко Николай Федорович
  • Павлов Владимир Григорьевич
  • Санталов Борис Александрович
SU1284995A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МЫЛА 1994
  • Почерников В.И.
  • Сидорок Г.И.
  • Лещенко Н.Ф.
  • Диденко И.А.
  • Михайленко Н.И.
RU2091453C1
МЫЛО ТУАЛЕТНОЕ 2000
  • Чигарина К.М.
  • Алавердиев Ибрагим Мусейб Оглы
  • Алавердиева С.И.
  • Федюшкина Г.В.
  • Иванюк Т.Б.
  • Аракчеева Г.А.
  • Гума М.К.
RU2163256C1
МЫЛО ТУАЛЕТНОЕ 2000
  • Чигарина К.М.
  • Алавердиев Ибрагим Мусейб Оглы
  • Алавердиева С.И.
  • Абдрашитов М.А.
  • Иванюк Т.Б.
  • Аракчеева Г.А.
  • Трошина Л.Н.
RU2163255C1
Туалетное мыло 1984
  • Некрасова Валерия Борисовна
  • Нещадим Нелли Дмитриевна
  • Полянская Татьяна Евгеньевна
  • Матвеева Мария Семеновна
  • Кускова Ирина Васильевна
  • Фроловская Татьяна Николаевна
  • Бурылина Ольга Михайловна
  • Костомаров Александр Михайлович
  • Бокова Елена Михайловна
SU1275034A1
Туалетное мыло 1985
  • Некрасова Валерия Борисовна
  • Нещадим Нелли Дмитриевна
  • Полянская Татьяна Евгеньевна
  • Костомаров Александр Михайлович
  • Фроловская Татьяна Николаевна
  • Матвеева Мария Семеновна
  • Кускова Ирина Васильевна
SU1284994A1

Реферат патента 1986 года Способ получения туалетного мыла

Изобретение относится к масло- жировой промышленности, в частности мыловаренному производству. -Целью является повышение качества мыла и интенсификация процесса. Данный способ предусматривает омыление жирового сырья щелочным агентом, сушку образующейся мыльной основы под вакуумом, кристаллизацию с получением мыльной стружки, введение в нее сухих и жидких добавок, причем сухие добавки вводят после кристаллизации, предварительно смешивая их с частью мыльной основы, взятой с таким расчетом, чтобы количество смеси составляло 4-10% от массы мыльной стружки, а жидкие добавки вводят на стадии пи- лирования. 4 табл. (Я К9 « 00 00

Формула изобретения SU 1 278 358 A1

§о ON - о

сч ем

S

ч «о

00 4

п о

0

гч

vC

0

О

00

о

о

г м

-it ш

NO

го

и

1Л 1Л Oi о

ш в

о

я

ю во

о а

(Л ОЧ

о ш

000 in о СЛ

о г- о

N CM Г)

СЧ чО

со

а л

ч«х

vO

СП

CN1р

CVI

г

о 00

со

о а

о in r

t

r

r r

о г.

п

Оч

о ш

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1278358A1

Тютюнников Б.Н
и др
Технология переработки жиров.- М., 1970
Справочник по мыловаренному производству.- М
, 1974, с 50-80.

SU 1 278 358 A1

Авторы

Копысев Владимир Артемович

Нещадим Нелли Дмитриевна

Еремина Эльвира Мироновна

Почерников Владимир Иванович

Фроловская Татьяна Николаевна

Матвеева Мария Семеновна

Кускова Ирина Васильевна

Сурженко Евгений Михайлович

Гусев Игорь Александрович

Бусурина Маина Ивановна

Даты

1986-12-23Публикация

1984-07-25Подача