УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИМПУЛЬСНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП Советский патент 1964 года по МПК G01N29/10 

Известны ультразвуковые импульсные дефектоскопы для контроля изделий и определения размеров дефектов, содержащие излучатель, приемник ультразвуковых импульсов с усилителем и глубиномер, сигнал на выходе которого пропорционален глубине залегания дефекта.

Описываемый дефектоскоп отличается от известных тем, что регулятор усиления приемника сигналов механически или электрически связан с глубиномером, например, при помощи электрического двигателя, вал которого связан с регулятором.

Это отличие позволяет автоматизировать процесс определения размеров дефектов и повышает точность измерения путем изменения чувствительности усилителя приемника дефектоскопа в зависимости от глубины залегания дефекта.

На чертеже показана блок-схема предлагаемого дефектоскопа.

Генератор 1 вырабатывает электрический импульс, который преобразуется искателем 2 в ультразвуковой. Ультразвуковой импульс, отразившись от дефекта, попадает снова на искатель 2, преобразуется в импульс электрического напряжения и усиливается блоком усилителя 5/пЬсле чего попадает на электроннолучевую трубку 4. Развертка луча осуш,ествляется блоком развертки 5, причем генератор импульсов и блок развертки работают синхронно. Коэффициент усиления усилителя 3 регулируется блоком 6 регулировки чувствительности, управляемым блоком 7 управления.

Блок 7 управляет также блоком 8 контрольных меток (глубиномером), который вырабатывает метку, указывающую на линии развертки электроннолучевой трубки глубину залегания дефекта.

В качестве регулирующего элемента блока управления может быть применен электродвигатель, сопряженный -с осями регулятора чувствительности и регулятора блока контрольной метки, или специальное электронное устройств 0.

В качестве регулирующего элемента блока регулировки чувствительности могут быть применены потенциометр, трансформатор с регулируемым коэффициентом трансформации,

конденсатор переменной емкости для изменения емкостной связи и т. п. Напряжение, снимаемое с этого регулирующего элемента, зависит от глубины залегания дефекта. Это напряжение используется для регулировки коэффициента усиления усилителя сигналов дефектоскопа. Указанные регуляторы могут быть использованы и в качестве аттенюатора на входе усилителя сигналов.

применены потенциометры, конденсаторы переменной емкости и т. п.

Для облегчения работы оператора и автоматизации процесса определения размеров дефекта и глубины залегания его лереключатель, управляющий работой электродвигателя, может быть размещен на iKOpnyce искателя. При обнаружении дефекта оператор нажимает кнопку переключателя, при этом метка глубиномера совмещается с импульсом, отраженным от дефекта, и амплитуда импульса меняется, что устраняет зависимость величины сигнала, наблюдаемого на экране электроннолучевой трубки, от глубины залегания данного дефекта. Поэтому электроннолучевую трубку можно снабдить ш.калой для прямого отсчета величины дефекта. Линии сетки этой шкалы параллельны линиям развертки, благодаря чему шкала нечувствительна к нелинейности развертки и пригодна для измерения величины дефектов яри любой скорости развертки, в TOiM числе и при наблюдении сигналов в положении развертки «лупа.

Таким образом, одновременно измеряют и глубину залегания дефекта и его эквивалентную площадь.

Предмет изобретения

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп для контроля изделий и определения размеров дефектов, содержащий излучатель, приемник ультразвуковых импульсов с усилителем и глубиномер, сигнал на выходе которого пропорционален глубине залегания дефекта, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса определения размеров дефекта итговышения точности измерения путем изменения чувствительности усилителя приемника дефектоско-па в зависимости от глубины залегания дефекта, регулятор усиления приемника сигналов дефектоскопа механически или электрически связан с глубиномером, например, при помощи электрического двигателя, вал которого связан с регулятором.