сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмульгатор | 1980 |
|
SU912252A1 |
Способ безнапорной микрофлотации и установка для его осуществления | 1990 |
|
SU1787945A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНО-ТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ | 2004 |
|
RU2348448C2 |
УСТРОЙСТВО для Э.'У1УЛЬГИРОВАНИЯ ФЛОТОРЕАГЕНТОВ | 1969 |
|
SU244975A1 |
СПОСОБ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 2021 |
|
RU2769109C1 |
Устройство для эмульгирования жидкости | 1988 |
|
SU1584991A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЕПАРАЦИИ МАСЛОВОДЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ КОАГУЛЯЦИЕЙ И ФЛОТАЦИЕЙ | 1992 |
|
RU2040478C1 |
РОТОРНЫЙ, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ, КАВИТАЦИОННЫЙ ГЕНЕРАТОР-ДИСПЕРГАТОР | 2010 |
|
RU2433873C1 |
ЖИДКОСТНО-ГАЗОВОЕ ЭЖЕКТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2003 |
|
RU2232924C1 |
КАВИТАЦИОННЫЙ ТЕПЛОВОЙ ГЕНЕРАТОР | 1997 |
|
RU2131094C1 |
Изобретение относится к устройствам для получения высокодисперсных эмульсий трудно растворимых в воде реагентов и обеспечивает интенсификацию процесса смешения жидкостей. Диспергатор содержит корпус, ступенчато расположенные в корпусе основной и дополнительный водоструйные насосы и гидродинамический излучатель Диспергатор снабжен электролизером, установленным в корпусе на выходе дополнительного водоструйного насоса Анод электролизера установлен коаксиально внутри катода и выполнен в виде полого перфорированного цилиндра, на внешней поверхности которо го имеется нарезка с острыми кромками. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.
Изобретение откосится к устройствам для получения высокодисперных эмульсий и может быть использовано в химической промышленности, горном деле, при обогащении полезных ископаемых.
Цель изобретения - интенсификация процесса смешения жидкостей.
На фиг. 1 изображен Диспергатор, продольный разрез; на фиг. 2 - конструкция электролизера,
Диспергатор содержит корпус 1, штуцер с решеткой 2, штуцер 3. В корпусе установлены основной струйный насос 4 и дополнительный 5. Последний содержит смесительную камеру 6, диффузор 7, на выходе которого размещен электролизер 8. Анод 9 электролизера выполнен в виде перфорированного цилиндра с нарезкой на наружной поверхности, имеющей острые
кромки. Анод 9 размещен коаксиально внутри катода 10. Сопло 11 и камера 12 смешения основного струйного насоса размещены соосно гидродинамическому излучателю 13. Каналы 14 служат для вывода готовой эмульсии.
Диспергатор работает следующим образом.
Вода под давлением, например 0,2 - 0,4 МПа, поступает по штуцеру в камеру грязевика (не показано), где остаются твердые частицы, и через очистительную решетку 2 первый поток воды, пройдя через сопло 15, эжектирует реагент через штуцер 3, диспергируя его в смесительной камере 6 и диффузоре 7. Затем поток эмульсии, насыщенной микропузырьками газа размером 10-20 мкм, образующихся на острых кромках нарезки анода 9 электролизера под дейо со
vj 00 СП 4
ствием постоянного тока (I 1 -2 А , И 20-40 В), эжектируется струей воды, вытекающей из сопла 11 основного струйного насоса и диспергируется в камере 12 смешения и диффузоре, а также в пространстве около кромки излучателя 13. Наличие острых кромок на поверхности анода увеличивает поверхность электрода и способствует образованию микропузырьков на кромках с малым радиусом кривизны поверхности, а перфорация - равномерному распределению пузырьков в объеме эмульсии. При этом происходит интенсивное диспергирование реагента под действием турбулизации и акустических колебаний. Готовая эмульсия че- рез каналы 14 выводится из устройства.
В результате установки электролизера улучшается работа основного струйного насоса, возрастает интенсивность .воздействия ультразвука частотой 15 - 20 кГц на реагент в результате газовой кавитации и импульсации кавитационного поля, образующегося между торцами сопла и цилиндра излучателя. В предлагаемом аппарате осуществляется многократное диспергирую- щее воздействие на реагент, достигается более развитый кавитационный режим, что интенсифицирует процесс диспергирования и повышает степень дисперсности эмульсии в условиях производства при ко- лебании давления воды в магистрали.
При флотации угольной мелочи появляется возможность повысить извлечение
крупнозернистых угольных частиц в пенный продукт. Образующиеся микропузырьки интенсифицируют флотацию дисперсий за счет повышения эффективности захвата минеральных зерен транспортными пузырьками. Поэтому, изменяя величину постоянного тока, можно регулировать степень насыщенности эмульсии газовыми микропузырь- ками и управлять технологическим процессом флотации минеральных частиц. Таким образом, реализация разработанного диспергатора позволит повысить реакционную способность реагентов, сократив тем самым их расход, и увеличить выход флотационного концентрата.
Формула изобретения
2,Диспергатор по п.1, от л и ч а ющи й- с я тем, что анод электролизера выполнен в виде полого перфорированного цилиндра с нарезкой, имеющей острые кромки, на наружной поверхности, при этом анод установлен коаксиально внутри катода.
Авторы
Даты
1991-03-30—Публикация
1988-12-21—Подача