Эмульгатор Советский патент 1982 года по МПК B01F11/02 

Описание патента на изобретение SU912252A1

(5) ЭМУЛЬГАТОР

Похожие патенты SU912252A1

название год авторы номер документа
Диспергатор 1988
  • Байченко Алексей Арнольдович
SU1637854A1
УСТРОЙСТВО для Э.'У1УЛЬГИРОВАНИЯ ФЛОТОРЕАГЕНТОВ 1969
SU244975A1
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ 1989
  • Пятков М.В.
RU2016641C1
СПОСОБ ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Куленко Владимир Георгиевич
  • Куленко Александр Владимирович
  • Куленко Георгий Владимирович
  • Фиалкова Евгения Александровна
RU2461415C1
ВИХРЕВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ 2023
  • Слободин Александр Александрович
  • Фиалкова Евгения Александровна
  • Баронов Владимир Игоревич
  • Шевчук Владимир Борисович
RU2824564C1
К А 1973
  • Витель Штш А. Н. Холин, М. Г. Забиров А. М. Тулинов Всесоюзный Научно Исследовательский Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых
SU371971A1
Способ эмульгирования аполярных реагентов, применяющихся при угольной флотации 1956
  • Байченко А.А.
  • Мелик-Гаиказян В.И.
SU107652A1
ВИХРЕВОЙ ЭМУЛЬСОР 2013
  • Баронов Владимир Игоревич
  • Кузьмин Александр Викторович
  • Куленко Владимир Георгиевич
  • Фиалкова Евгения Александровна
RU2556163C2
ЛАБОРАТОРНЫЙ ЭМУЛЬГАТОР ФЛОТОРЕАГЕНТОВ 1968
SU212900A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ, СТАТИЧЕСКОЕ КАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЕ МНОГОСЕКЦИОННОЕ КАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ГОМОГЕНИЗАЦИИ ЭМУЛЬСИИ 2001
  • Баев В.С.
RU2202406C2

Иллюстрации к изобретению SU 912 252 A1

Реферат патента 1982 года Эмульгатор

Формула изобретения SU 912 252 A1

. Изобретение относится к конструкции смесителей жидкости и может быть использовано во многих отраслях промышленности для эмульгирования флотационных реагентово Известен смеситель для жидкости, состоящий из корпуса с камерами предварительного и окончательного смешения, соединенными между собой соплами, и вибрирующего элемента, выполненного в виде жесткой пластины и установленного шарнира СП. Недостатком известного смесителя является сложность подачи реагента и ненадежная работа при низком давлении воды, что обусловлено необходимостью подачи реагента под давлением и преодоления гидравлического сопротивления вибрирующего элемента. Известен также эмульгатор, содержа щии корпус, ступенчато расположенные в корпусе водоструйные насосы первой и второй ступени и гидродинамический излучатель . Недостатками известного эмульгатора является невысокая производительность и надежность работы эмульгатора, а также эффективность эмульгирования в области низких давлений воды. Указанные недостатки обусловлены тем, что гидродинамический излучатель такой формы оказывает большое сопротивление струе воды, повышая остаточное давление в эжекционной камере насоса второй ступени и снижая тем самым производительность устройства по подсасываемому реагенту. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение производительности за счет улучшения смешения жидкостей. Поставленная цель достигается тем, что в эмульгаторе, содержащем корпус, CTyneHLJaTO расположенные в корпусе водоструйные насосы первой и второй ступени и гидродинамический излучатель, насос второй ступени снабжен камерой смешений, установленной в 3 корпусе соосно под ним, а гидродинам ческий излучатель выполнен в виде по лого цилиндра и размещен соосно на камере смешения, причем отношение диаметра камеры смешения к диаметру насоса второй ступени составляет 0,8 - 2, а отношение диаметра камеры смешения к диаметру полого цилиндра составляет 1:1,5. На чертеже изображен предлагаемый эмульгатор, продольный разрез. Эмульгатор имеет корпус 1 с решет кой 2, два штуцера 3 и , канал 5 дл подачи воды-, насос первой ступени, состоящий из сопла 6 и смесителей ка меры 7 насос второй ступени, состоя-щий из сопла 8, вихревой камеры 9 и камеры смешения 10, и гидродинамический излучатель 11, выполненный в виде полого цилиндра, входная гран которого имеет полость и острие кром ки. Эмульгатор работает следующим образом. Вода поступает по штуцеру 3 в камеру грязевика, где остаются крупные твердые частицы, и через очистительную решетку 2 первый поток водь1, пройдя по каналу 5 и через сопло 6, эжектирует реагент через штуцер 4, диспергируя его в смесительной камере 7. Затем струя эмульсии поступает по касательной в вихревую камеру 9, где поток, закручиваясь, подхватывается вторым потоком воды, вытекающим из сопла 8 на излучатель 11 и в камеру in смешения. При этом происходи интенсивное, диспергирование реагента в потоке воды и под действием ультра звука с частотой 20-30 кГц около кромки излучателя. Готовая эмульсия через камеру смешения и по каналам выводится из эмульгатора. Использование предлагаемого изобретения обеспечивает вь1сокую скорость струи воды, интенсивное воздей ствие ультразвука на реагент и высокое разряжение в вихревой камере. Это позволяет получать тонкодисперсные водные эмульсии, повышает производительность эмульгатора по подса сываемому реагенту и надежность его работы при давлении воды 1,.0 10 П 24 Кроме того, использование предлагаемого эмульгатора в сравнении с известными конструкциями обеспечивает следующие преимущества: снижается крупность капелек реагента в эмульсии, что приводит к сокращению расхода реагентов на увеличивается выход флотоконцентрата на 0,5%; повышается производительность эмульгатора по подсасываемому реагенту без изменения конструктивных параметров устройства; возрастает надежность работы эмульгатора в условиях производства при колебании давления воды в магистрали. Применение изобретения обеспечивает экономический эффект 20 тыс.руб. в год на обогатительной фабрике производительностью 2 млн. т в год. Формула изобретения 1„ Эмульгатор, содержащий корпус, ступенчато расположенные в корпусе водоструйные насосы первой и второй ступени и гидродинамический излучатель, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения производительности за счет улучшения смешения жидкостей, насос второй ступени снабжен камерой смешения, установленной в корпусе соосно под ним, а гидродинамический излучатель, выполнен а виде полого цилиндра и размещен соосно на камере смешения, 2. Эмульгатор по п. 1, о т л и чающийся тем, что отношение диаметра камеры смешения к диаметру насоса второй ступени составляет 0,8-2. 3„ Эмульгатор по пп 1 и 2, о т личающийся тем, что отношение диаметра камеры смешения к диаметру полого цилиндра составляет 1:1,5. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 о Авторское свидетельство СССР fj 57422+, кл, В 01 F 11/02, 1975. 7-., Авторское свидетельство СССР N , кл. В 01 D 1/12, 1967.

SU 912 252 A1

Авторы

Байченко Арнольд Алексеевич

Байченко Алексей Арнольдович

Даты

1982-03-15Публикация

1980-04-04Подача