Изобретение относится к паяльному производству, в частности к флюсам для лужения и пайки низкотемпературными припоями, используемыми преимущественно при монтаже узлов радиоэлектронной техники, а также для оплавления, например, инфракрасным нагревом гальванического покрытия олово-свинец, нанесенного на проводники печатных плат.
Цель изобретения - обеспечение высокого качества оплавления легкоплавких покрытий проводников печатных плат и снижение влияния флюса на сопротивление изоляции.
Флюс имеет следующий состав, мас.%: Глицерин20-60
Галоидгидрин20-60
Диэтилформамид5-10
Ацетон10-15
Замена этилового спирта на ацетон и дополнительное введение диэтилформами- да стабилизируют флюсующую активность
предлагаемого состава по следующим причинам. Значительно уменьшается гигроскопичность состава флюса, так как входящие в состав компоненты негигроскопичны. Исключена возможность введения воды на стадии приготовления флюса, так как оба вещества являются безводными. Входящий в состав флюса диметилформамид является стабилизатором галоидгидрина, например, этиленхлоргидрина, образует с ним комплекс, обладающий достаточной стойкостью.
Таким образом, данный флюс обладает стабильностью состава и свойств, что делает его технологичным для применения в механизированных линиях флюсования при оплавлении легкоплавких покрытий, исключает опасность коррозии лужения и паяемых металлов и снижение сопротивления изоляции диэлектрика, вызывающих ухудшение качества готовых изделий.
Флюс приготавливают растворением диметилформамида в смеси глицерина, ацеСА) NJ Ю
00
О
тона с последующим введением в раствор этиленхлоргидрина при тщательном перемешивании,
Состав флюса представлен в табл.1.
Характеристики свойств данного состава, а также составов, выходящих за предлагаемые пределы, представлены в табл.2.
Введение в состав флюса менее 5% ди- метилформамида не обеспечивает полной стабильности свойств.
Увеличение содержания диметилфор- мамида в составе более 10% не приводит к заметному улучшению качественных характеристик флюсов.
Оптимальная добавка диметилформа- мида находится в пределах 5-10% и является достаточной для стабилизации свойств флюсов.
С точки зрения удовлетворения требований технологии оплавления данный флюс является наиболее приемлемым в связи с проявлением минимальной активности в нормальных условиях и максимальной при термическом нагреве. Это позволяет увеличить время между проведением операции флюсования и оплавления более3 мин, проводить необходимую подсушку флюса, влияющую на качество оплавления.
Образование в процессе термического нагрева при 180-260°С хлористого водорода, способного полностью испаряться, не оставляет активных остатков продуктов флюсования.
Флюс не вызывает коррозию металлов и металлопокрытий, применяемых при производстве монтажных элементов. В процессе пайки, лужения, оплавления флюс не образует нагаров и трудноудаляемых загрязнений.
Предлагаемый флюс понижает сопротивление изоляции печатных плат в значительно меньшей степени по сравнению с существующими аналогами водоемывае- мых флюсов, типа Л-5, ФЛЛП, ФГСп,
ФТЭА-В, наиболее часто употребляемых в технологии оплавления.
Таким образом, предлагаемый флюс может широко применяться в технологии оплавления электрохимических покрытий
олово-свинец, а также может быть успешно использован для лужения и пайки электромонтажных элементов электро- и радиоаппаратуры.
-Формула изобретения
Флюс для лужения и пайки, содержащий глицерин, галоидгидрин, растворитель, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокого качества оплавления легкоплавких покрытий проводников печатных плат и снижения влияния флюса на сопротивление изоляции, он дополнительно содержит диметилформамид, а в качестве галоидгидрина - этиленхлоргидрин, а рас- творителя - ацетон при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глицерин20-60
Этиленхлоргидрин20-60
Диметилформамид5-10
Ацетон10-15
Таблица 1
о
OJ -4
о со
СП
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс | 1985 |
|
SU1368120A1 |
Флюс для лужения и пайки | 1979 |
|
SU833404A1 |
Флюс для пайки легкоплавкими припоями | 1983 |
|
SU1098729A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463145C2 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463144C2 |
Флюс для низкотемпературной пайки и лужения | 1989 |
|
SU1680474A1 |
Флюс для лужения печатных плат | 1989 |
|
SU1691024A1 |
Флюс | 1986 |
|
SU1349939A1 |
Флюс для лужения и пайки легкоплавкими припоями | 1983 |
|
SU1184633A1 |
Флюс для пайки и лужения радиоэлектронной аппаратуры | 1985 |
|
SU1291339A1 |
Изобретение относится к пайке, в частности к флюсам, применяемым для процессов лужения и пайки, и может быть использовано при оплавлении легкоплавких покрытий из сплава олово-свинец при производстве печатных плат. Цель изобретения - обеспечение высокого качества оплавления легкоплавких покрытий проводников печатных плат и снижение влияния флюса на сопротивление изоляции. Стабилизация свойств флюса достигается за счет введения в его состав стабилизатора для активной составляющей, что предотвращает его разложение в процессе применения. При применении флюса для оплавления легкоплавкого покрытия ПОС-61 обеспечивается увеличение сопротивления изоляции печатных плат при хорошем качестве оплавленного покрытия. Флюс имеет следующий состав, мас.%: глицерин 20-60; этиленхлор- гидрин - 20-60; диметилформамид - 5-10, ацетон - 10-15. 2 табл.
Примечание. В скобках приведены значения показателей свойств при применении их свыше 3 месяцев.
Флюс для пайки и лужения | 1983 |
|
SU1207691A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-03-30—Публикация
1988-04-06—Подача