00
о
00
Изобретение относится к производству печатных плат, в частности к флюсам для оплавления инфракрасным нагревом легкоплавких гальванических покрытий олово-сиинец, олово-кобальт нанесенных на . поверхность проводников печатных плат.
Цель изобретения - повышение, качества оплавления и предотвращение смолообразования на поверхности диэлектрика и в отверстиях печатной платы.
Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Лимонная кислота 4,8-5,2 Лапромол 294 5,3-5,7 Этиленгликоль Остальное Введение в состав флюса высококи- пящего этиленгликоля с температурой кипения 197°С, незначительно испаряющегося в зоне оплавления, позволяет надежно защитить платы от перегрева при прохождении высокотемпературной зоны в установках инфракрасного на- грева. При этом наличие этиленгликоля обеспечивает равномерность оплавления гальванического покрытия проводников печатных плат и повышает стойкость лапромола 294 к термо- деструкции в зоне оплавления, предотвращая тем самым образование на поверхности диэлектрика продуктов распада флюса, плохо „растворимых вводе
При этом Этиленгликоль обеспечивает достаточную пленкообразующую способность флюса. Флюс высокоактивен при указанном содержании лимонной кислоты и лапромола 294.
Технология приготовления предлагаемого флюса заключается в следующем.
В половинном расчетном количестве этиленгликоля растворяют лапромол294 в другом половинном количестве зти- ленгликоля растворяют лимонную кислоту. После этого полученные растворы сливают и тщатвл но смешивают. Готовый флюс представляет собой про- зрачную вязкую жидкость от светло- желтого до темно-желтого цвета.
Флюс используется для оплавления легкоплавких покрытий олово-свинец, олово-кобальт на печатных платах. Очистка деталей после оплавления производится путем промывки водопроводной водой с температурой не ниже 10 С в течение 1-2 мин.
Нанесение флюса производится на устройствах для флюсования валиково- го типа установок инфракрасного оплавления.
Примеры выполнения флюса представлены в табл. 1 .
Таблица 1
Компоненты флюса, мас.%
Исследуют качество оплавления легкоплавких гальваническихпокрытий олово-свинец, олово-кобальт проводников печатных плат, а также сопротивление изоляции печатных плат, изготовленных из фольгированного . стеклотекстолита СФ2-35-1,5 с зазорами между проводниками 0,2 мм при различных условиях промывки после оплавления. Замер сопротивления изоляции производится в камере влаги при 20 С и относительной влажности воздуха 98%, время промывки 30 с. Снижение содержания лимонной кислоты ниже 4,8% приводит .к недостаточной активности флюса, содержание лимонной кислоты больше 5,2% и лапромола больше 5,7% при сохранении соотношения между ними приводит к неоправданному расходу материалов.
При уменьшении содержания лапромола 294 снижается сопротивление изоляции печатных плат. При этом соотношение лимонной кислоты к лапромо- лу 294 должно быть в пределах 0.,84- 0,98. При снижении этого соотношения снижается качество оплавления (тусклые проводники, неоплавленные покрытия), при увеличении - снижается сопротивление изоляции печатных плат.
Результаты испытаний всех указанных составов показывают, что после
водопроводной водой с температурой 10, 20 и 45°С оплавленное покрытие проводников и отверстий печатных плат гладкое, блестящее, без сборов и включений. Диэлектрик цвета не меняравномерно смачивают образцы.
Результаты исследования сопротивления изоляции диэлектрика печатных плат при времени промывки 30 с даны в табл. 2 и 3.
Таблица2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Флюс для оплавления гальванического покрытия олово-свинец | 1990 |
|
SU1745481A1 |
| Флюс для лужения и пайки | 1979 |
|
SU833404A1 |
| Флюс для оплавления гальванического покрытия на печатных платах | 1986 |
|
SU1488168A1 |
| Флюс для лужения и пайки | 1988 |
|
SU1637986A1 |
| Флюс для оплавления гальванического покрытия | 1989 |
|
SU1676775A1 |
| Состав для пайки и оплавления гальванического покрытия | 1983 |
|
SU1143557A1 |
| Флюс | 1979 |
|
SU810417A1 |
| Газообразный флюс | 1988 |
|
SU1540990A1 |
| Флюс для пайки легкоплавкими припоями | 1983 |
|
SU1098729A1 |
| ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩАЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1984 |
|
SU1199089A1 |
Изобретение относится к производству печатных плат, в частности к флюсам для оплавления инфракрасным нагревом легкоплавких гальванических покрытий олово-свинец, олово-кобальт, нанесенных на поверхность проводников печатных плат. Изобретение позволяет повысить качество оплавления легкоплавких гальванических покрытий олово-свинец, олово-кобальт на печатных платах и предотвратить смолообразование на поверхности диэлектрика и в отверстиях печатных плат. Флюс содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: лимонная кислота 4,8-5,2; лапромол 294 5,3- 5,7; этиленгликоль остальное. ИСПОЛБ зование в составе флюса этиленглико- ля совместно с лапромолом 294 защищает последний от термодеструкции в зоне оплавления, вследствие чего исключается смолообразование, а также образование плохоудаляемых продуктов разложения лапромола 294. Покрытие проводников печатных плат после оплавления имеет гладкую блестящую поверхность, диэлектрик не изменяет цвета. Снижение сопротивления изоляции не наблюдается. 3 табл. СП
Сопротивление изоляции диэлектрика, МОм (в камере влажности при температуре в камере 20°С и относительной влажности воздуха 9 8% после вьщержки в течение 1 ч),в примерах
1
iz::;ii::::i
900 1500 2000
900 1500 2000
Наличие этиленгликоля,вследствие его низкой летучести, в зоне оплавления предотвращает перегрев материала платы и одновременно, поскольку он является соактиватором вместе с лапромолом 294, защищает последний от термодеструкции в зоне оплавления, вследствие чего полностью исключается смолообразование на поверхности печа1тной платы, а также образование плохоудаляемых продуктов разложения лапромола 294.
Применение в составе флюса этилен- гликоля с лапромолом 294, нейтрализоТаблицаЗ
900 1500 2000
0
5
ванным лимонной кислотой, обеспечивает высокую вязкость, хорошую пленкообразующую способность, а также . стабильность состава во время эксплуатации. Применение этиленгликоля значительно снижает пожароопасность флюса и дымовыделение при оплавлении, что улучшает эксплуатационные характеристики оборудования.
Покрытие проводников печатных плат после оплавления имеет гладкую, блестящую поверхность, диэлектрик не изменяет своего цвета, подгара и снижения сопротивления изоляции не на5 . 1368120. 6
блюдается, а остатки флюса хорошолью повьшения качест ва оплавления
удаляются водой.и предотвращения смолообразования на
.поверхности диэлектрика и в отверстиформулаизобре тения(. ях печатной платы, он содержит в каФлюс, преимущественно для оплав-честве спирта этилейгликоль при слеления гальванических покрытий олово-дующем соотношении компонентов,
свинец, олово-кобальт проводниковмас.%:
печатных плат, содержащий лимоннуюЛимонная кислота 4,,8-5,2
кислоту, лапромол 294, спирт, о т Лапромол 294 5,3-5,7
личающийся тем, что, с це-Этиленгликоль Остальное
