Узел крепления зуба рабочего органа землеройной машины Советский патент 1991 года по МПК E02F9/28 

Изобретение относится к землерой- ному машиностроению, а именно к устройствам для крепления зубьев рабочих органов землеройных машин„

Цель изобретения - увеличение срока службы узла крепления зуба.

На Фиг. 1 изображен узел крепления зуба, вид сбоку; на фиг 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг„ 4 - заглушка, разрез; на фиг. 5 - запорный штырь, вид сбоку; на Аиг. 6 - то же, вид спереди; на Аиг. 7 - разрез на фиг. 5 на фиг. 8 - разрез Б-В на фиг. 5; на Лиг. 9 - разрез Г-Г на Лиг. 5; на фиг. 10 - держатель, вид с правой (беззапорной) стороны; на фиг. 11 - то же, вид с левой (снабженной запором) стороны, и заглушка в вынутом положении; на Лиг. 12 - конец держателя, вид спереди; на фиг„ 13 - раз- рез Д-Д на фиг. 2.

Узел 1 крепления зуба рабочего органа землеройной машины содержит держатель 2 для жесткого закрепления к рабочему органу, например к ковшу, расположенное в задней части зуба 3 с передней режущей кромкой 4 монтажное гнездо 5, запорный вертикальный штырь 6 и заглушку 7. Держатель 2 выполнен с монтажным выступом 8 на переднем конце, имеющим на наружной поверхности винтовые гребни 9 и зажимы 10. Монтажное гнездо 5 зуба 3 имеет на внутренней поверхности винтовые впадины (не показаны) для вза- имодействия с соответствующими гребнями 9 выступа 8 и закрепленные на его задней торцовой части языки 11, которые расположены в направлении к основанию держателя и выполнены с выступами 12 на концах, направленными к монтажному выступу 8„ Запорный штырь 6 расположен снаружи монтажного выступа 8 и перпендикулярно его

5

0

5 0 5

о $

5

продольной оси и установлен с возможностью заклинивающего зацепления с выступом 12 языка 11 гнезда и с зажимами 10 монтажного выступа 8. Зажимы 10 монтажного выступа расположены на одной боковой стороне выступа 8 относительно его средней вертикальной плоскости, размещены с зазором между собой и направлены по горизонтали от монтажного выступа 8. Последний выполнен с отверстием 13, расположенным перпендикулярно продольной оси монтажного выступа и между его зажимами 100 Запорный штырь 6 выполнен с плоской поверхностью 14, обращенной к монтажному выступу 8, с выпуклой задней поверхностью 15 для взаимодействия с выступом 12 языка 11 гнезда 5, с вогнутой передней поверхностью 16 для взаимодействия с зажимами 10 монтажного выступа 8 и с выемкой 17 на поверхности 18, обращенной к монтажному выступу„ Нижний конец штыря 6 скошен в направлении от поверхности 18 с выемкой 17 к его нижней торцовой поверхности 19. Заглушка 7 установлена в отверстии 13 монтажного выступа 8 с возможностью взаимодействия с выемкой 17 штыря 6 и выполнена из хвостовика 20 с расположенной вокруг него спиральной пружиной 21 и с конической головкой 22 и из упругого корпуса 23, охватывающего витки спиральной пружины 21.

Сборку узла крепления зуба осуществляют следующим образом.

Зуб 3 устанавливают на держателе 2 путем линейного перемещения вдоль его центральной продольной оси и рота зуба на угол приблизительно 45° до вхождения винтовых гребней 9 держателя 2 в соответствующие впадины монтажного гнезда 5. При этом имеющие выемки 24 языки 11 монтажного гнезда 5 размещаются на последней

стадии поворота зуба в сопряженных вырезах 25 держателя 2. Затем запорны штырь 6 вставляют в выемку 24 языка 11 со стороны зажимов 10 держателя, при этом штырь 6 деформируется, как это показано пунктиром (фиг. 1 и 3), для обеспечения притягивающего зуб 3 усилия. Создание такого притягивающего усилия облегчается переменным по ширине профилем штыря 6, имеющим больший радиус кривизны вогнутой передней поверхности 16 и меньший радиус кривизны выпуклой задней поверхности 15„ При установке запорного штыря 6 его передняя поверхность 16 контакти- руе с парой вертикально располо- женных зажимов 10, а задняя поверхность 15 контактирует с выступом 12 на одном из языков 11 зуба

Вб время сборки узкий конец штыря 6 с нижней торцовой поверхностью 19 (фиг. 5, 6 и 9) входит без сопротивления в имеющееся отверстие между выступом 12 языка 11 зуба и выступом 26 (фиг с, 12), вытянутым между вертикально расположенными зажимами 10„ Когда штырь 6 вводится в это отверстие, его задняя поверхность 15 входит в заце

пление с выступом 12 зуба 3,так что происходит горизонтальная деЛормация штыря, которая создает притягивающее зуб усилие по отношению к выступу 12 языка 11. Геометрия передней 16 и задней 15 поверхностей штыря 6 такова, что создается заклинивающее притягивающее воздействие на выступ 12 языка зуба. Ликвидируется недостаток, прямого конусного клина,заключающийся в возникновении компонента нагрузки на зуб, стремящейся к смещению клина. В предложенной конструкции такой компонент отсутствует, геометрия штыря обеспечивает стабильное заклинивающее

усилие о

При сборке скошенный конец штыря 6 взаимодействует с заглушкой 7, коническая головка 22 которой размещается в выемке 17 штыря„ Хвостовик 20

печивает ее большую деформацию без потери упругости благодаря защите от поступления водяной пены.

Неправильная установка штыря 6 предотвращается выполнением его нижнего конца с торцовой поверхностью 19 скошенным. Скошенный конец штыря 6 вступает во взаимодействие с конической головкой 22 заглушки 7 так, что когда штырь вводится в узел крепления, заглушка направляется под дей

ствием заклинивающей силы в отверстие 13 выступа 8, преодолевая усилие спиральной пружины 21. Поскольку коническая головка 22 присоединена к опорной части 27 с помощью промежуточного цилиндрического участка 28, заклинивания заглушки 7 не происходит, когда штырь располагается при обратной ориентации. В этом случае нижняя торцовая поверхность 19 (фиг. 6) конца штыря 6 по плоскости контактирует с цилиндрическим участком 28 конца заглушки так, что сборка невозможна. Установка штыря в перевернутом состоянии предотвращается таким же путем. Демонтаж зуба с держателя производится в обратной последовательности.

5

0

5

Формула изобретения

Узел крепления зуба рабочего органа землеройной машины, содержащий держатель для жесткого закрепления к рабочему органу, например к ковшу, выполненный с монтажным выступом на переднем конце, имеющим на наружной поверхности винтовые гребни и зажимы, расположенное в задней части зуба с передней режущей кромкой монтажное гнездо, имеющее на внутренней поверхности винтовые впадины для взаимодействия с соответствующими гребнями монтажного выступа и закрепленные на его задней торцовой части языки, расположенные в направлении к основанию держателя и выполненные с выступами на

Изобретение относится к землеройному машиностроению, а именно к устр-вам для крепления зубьев рабочих органов землеройных машин. Цель - увеличение срока службы узла крепления зуба. Узел крепления рабочего органа землеройной машины содержит держатель с монтажным выступом (МБ) 8 на переднем конце, расположенное в задней части зуба с передней режущей кромкой монтажное гнездо. На внутренней поверхности (П) последнее имеет винтовые впадины для взаимодействия с соответствующими гребнями КВ. На задней торцовой части гнезда расположены языки, выполненные с выступами на концах, направленными к MB. Запорный штырь расположен снаружи МБ и перпендикулярно его продольной оси и установлен с возможностью заклинивающего зацепления с выступом языка гнезда и с зажимами 10 МБ 8. Запорный штырь имеет плоскую П, обращенную к № 8, выпуклую заднюю П для взаимодействия с выступом языка гнезда, вогнутую переднюю П для взаимодействия с зажимами 10 МБ 8 и выемкой на П, обращенной к № 8. Нижний конец штыря скошен в л

и спиральная пружина 21 заглушки раз- 50 конц.ах направленными к монтажному мещены в упругом корпусе 23, выполненном из самопокрывающего полиуретано- вого каучука, что облегчает удаление штыря, которое бывает затруднено из- за намерзшего грунта, набивающегося 55 вокруг пружины в узле. Упругий корпус 23 также предотвращает воздействие глины и мелких частиц, которые препятствуют работе заглушки, и обесвыступу, и запорный вертикальный штырь, который расположен снаружи монтажного выступа и перпендикулярн его продольной оси и установлен с возможностью заклинивающего зацепле ния с выступом языка гнезда и с зажимами монтажного выступа, отличающийся тем, что, с целью увеличения его срока службы, зажимы

конц.ах направленными к монтажному

выступу, и запорный вертикальный штырь, который расположен снаружи монтажного выступа и перпендикулярно его продольной оси и установлен с возможностью заклинивающего зацепления с выступом языка гнезда и с зажимами монтажного выступа, отличающийся тем, что, с целью увеличения его срока службы, зажимы

монтажного выступа расположены на од-| ной боковой стороне выступа относи- тельно его средней вертикальной плос кости, размещены с зазором между со- бой и направлены по горизонтали от монтажного выступа, который выполнен с отверстием, расположенным перпен дикулярно продольной оси монтажного выступа и между его зажимами, штырь выполнен с плоской поверхностью, обращенной к монтажному выступу, с выпуклой задней поверхностью, обращенной к монтажному выступу, с выпуклой задней поверхностью для взаимо- действия с выступом языка монтажно го гнезда, с вогнутой передней поff Р-/

6

76

# Я Я к 1 ц П Д / / /

нш

25 11 2

верхностью для взаимодействия с за- жимами монтажного выступа и с выемкой на поверхности, обращенной к монтажному выступу, а нижний конец штыря скошен в направлении от поверхности с выемкой к его нижней торцовой поверхности, при этом держатель снабжен заглушкой, которая установлена в отверстии монтажного выступа с возможностью взаимодействия с вы-г емкой штыря и выполнена из хвостовика с расположенной вокруг него спиральной пружиной и с конической головкой, и из упругого корпуса, охватывающего витки спиральной пружины.

Фиг.1

Фиг. 2

б гпф

9

Ы8-981 ЈW

91

9-9

К

Ъ гпф

02 К

a L 12

L6 If91

д гпф

$ гп&

61

J

М

-81

Ј гпф

v-v

Hff

Ю

Фиг. 12

ю

8

в