1
(21)4699469/03 (22) 13,02.89 (46)15.04.91. Бюл. № 14
(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии
(72)С.Н.Титков, Н.К.Шувалова, А.Е.Татар- ский, В.Н.Кривое. В.Н.Стружков, В.Г.Суханова, Т.В.Ермакова и Н.В.Шалавин (53)622,765.06(088.8)
(56)Богданов О.С. Вопросы теории и технологии флотации. Л., 1959, с,257-272.
Татарский А.Е. и др. Внедрение новой технологии обогащения фосфатов Мэарду- ского месторождения. Обогащение руд, Л., 1982, №1,с.12-13.
(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ФОСФАТНЫХ
РУД
(57)Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.-б, использовано при флотации фосфатных руд. Цель изобретения - повышение технологических показателей процесса при одновременном снижении расхода реагентов за счет усиления флотационной активности и селективности действия собирателя. Предварительно пульпу обрабатывают модификаторами. Затем кондиционируют с катионным собирателем на основе жирных кислот с длиной углеводородного радикала 8-25 атомов углерода и выделяют в пенный продукт пя- тиоксида фосфора. Собиратель содержит смесь алифатических аминов с первичным алкильным радикалом при следующем соотношении компонентов (фракции с числом атомов углерода), мас.% от 8 до 11-5-30, от 12 до 14-10-90, от 15 до 25-5-60, а также первичные амины с вторичным алкильным радикалом (АНП-2, ГЧПХ-3) в количестве до 92 мас.%. Соотношение низко-средне и высокомолекулярных фракций первичных аминов способствует образованию в водном растворе мицеля оптимальной дисперсности, что обеспечивает закрепление собирателя на кварце. Способ позволяет повысить извлечение PaOs на 2,7% при улучшении качества на 6 - 7% и снижении расхода собирателя на 100 г/т. 2 з.п.ф-лы.
сл
ш
ета
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Собиратель для флотации кварца из фосфатных руд | 1988 |
|
SU1570782A1 |
Способ химико-флотационного обогащения природных фосфоритов | 1990 |
|
SU1773491A1 |
СОБИРАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ СЛЮДЫ И ПОЛЕВЫХ ШПАТОВ | 2003 |
|
RU2236304C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД | 2003 |
|
RU2237521C1 |
Собиратель для флотации калийных руд | 1980 |
|
SU975094A1 |
Собиратель для флотации калийных руд | 1983 |
|
SU1136841A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД | 1996 |
|
RU2116839C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ СЛЮД ИЗ ХВОСТОВ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2549868C2 |
Способ флотационно-химического обогащения природных фосфоритов | 1990 |
|
SU1780836A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБЕСШЛАМЛИВАНИЯ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД | 2022 |
|
RU2802002C1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации фосфатных руд.
Целью изобретения является повышение технологических показателей процесса при одновременном снижении расхода реагентов за счет увеличения флотационной активности и селективности действия собирателя.
Сущность описываемого способа флотации фосфатных руд, включающего предварительную обработку пульпы модификаторами, последующее кондиционирование с катионным собирателем - первичными алифатическими аминами на основе жирных кислот с длиной углеводородного радикала 8-25 атомов углеводорода и выделение пятиоксида фосфора в пенный продукт, заключается в том, что собиратель содержит фракции с числом атомов углеводорода, мас.% от 8 до 11 - 5 - 30, от 12 до 14 - 10 - 90. от 15 до 25 - 5 - 60.
Кроме того, собиратель дополнительно содержит первичные амины с вторичным алкильным радикалом (амины АНП-2, ГИПХ-3 в количестве до 92 мас.%.
Соотношение низко-средне- и высокомолекулярных фракций первичных аминов способствует образованию в водном растворе мицел оптимальной дисперсности, что обеспечивает наилучшие условия закрепления собирателя на кварке,.повышение его флотируемости с одновременным улучшением селективности процесса. При увеличении содержания фракции Ce-Сц более 30% ухудшается гидрофобизация кварца, что ведет к уменьшению выхода кварца в готовый продукт и, как следствие этого, загрязнение фосфоритового концентрата породообразующими минералами. Одновременно с этим вследствие усиления пено- образования наблюдается повышенный вынос тонкозернистого фосфорита в пенный продукт, что повышает потери пятиоки- си фосфора с отходами производства.
При содержании фракции С15-С25 более чем 90% резко уменьшается растворимость собирателя в водной среде, что ведет к улучшению его расхода и требует применения специальных вспенивателей, без которых процесс затухает. При содержании фракции С15-С25 менее 10% снижается гидрофобизационный эффект собирателя вследствие уменьшения его молекулярной массы, падает качество концентрата за счет загрязнения его несфлотировавшимся кварцем.
Наилучшие показатели по извлечению готового продукта и его качеству достигаются при содержании низкомолекулярной фракции Св-Сп 5 -30%, среднемолекуляр- ной фракции Ci2-Ci4 10 - 90% (соответственно) и высокомолекулярной фракции
С15-С2СбО-5%.
Амины описываемого состава при индивидуальном применении и в смеси с первичными аминами со вторичным алкильным радикалом (реагенты АНЦ-2, НИПХ-3) с содержанием последних до 92% увеличивают извлечение P20s в готовый продукт, повышают его качество, снижают расход реагентов и как следствие этого уменьшают затраты на производство. При содержании аминов со вторичным алкильным радикалом более 92% нарушается селективность процесса и уменьшается выход готового продукта.
Опыты проводились на флотомашине КС на опытной установке. Флотации подвергалась руда с содержанием P2Cs 6,2%.
Как показали проведенные опыты наибольшее извлечение пятиоксида фосфора в концентрате 75 - 75,5% при содержании PaOs в готовом продукте 30-32% достигнуто при применении первичных алифатических аминов Св-С25 с описываемым соотношением низко-, средне-, высокомолекулярных фракций. В этом случае извлечение пятиоксида фосфора в концентрат повышается на 2-7%, содержание P20s повышается на 6 7%, выход готового продукта увеличивается на 0,4 -1,4%. При повышении содержания фракции С15-С25 более 60% содержание PzOs снижается с 31 -32% до 23,3 - 25,5%, извлечение падает до 61 - 68%. Повышение
содержания низкомолекулярных фракций Cs-Сц более 30% также ведет к уменьшению содержания Р20б в готовый продукт до 22 - 26% и снижение извлечения в него пятиоксида фосфора с 75 до 70 - 73%.
При увеличении в первичных аминах содержания аминов с вторичным алкильным радикалом (за счет введения реагентов АНП-2 или ГИПХ-3) до 92% наблюдается повышение извлечения с 75,2 до 76,6 - 76,9%
без ухудшения качества готового продукта. Большее содержание первичных аминов с вторичным алкильным радикалом приводит к снижению как качества готового продукта, так и извлечения
пятиоксида фосфора на 5 - 6%. Индивидуальное применение первичных аминов Ci2, Ci4 или аминов с вторичным алкильным радикалом (АНП-2, ГИПХ-3) и их смесей при равном расходе с собирателем описываемого состава дает ухудшение показателя как по качеству, так и по извлечению и для достижения равного извлечения P20s в готовый продукт требуется повышенный на 150-250,0 г/т руды расход собирателя.
Экономический эффект от применения
описываемого состава собирателя будет определяться увеличением выхода готового продукта на 0,4 - 1,6%, повышением извлечения P20s на 2 - 7%, качества на 6 - 7% и
снижением расхода собирателя на 100 г/т руды.
Формула изобретения
включающий предварительную обработку пульпы модификаторами, последующее кондиционирование с катионным собирателем на основе жирных кислот с длиной углеводородного радикала 8-25 атомов углерода и выделение в пенный продукт пятиоксида фосфора, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей процесса при одновременном сни5 жении расхода реагентов за счет усиления флотационной активности и селективности действия собирателя, последний содержит смесь алифатических аминов с первичным алкильным радикалом при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алифатические амины с числом атомов углеводородной цепи 8-115-30
Алифатические амины с числом атомов углерода в углеводородной цепи 12 - 1410-90 Алифатические амины с числом атомов углерода в углеводородной цепи 15-255-60
2,Способ по п. 1,отличающийся тем. что собиратель содержит первичные амины с вторичным алкильным радикалом в количестве до 92 мас.%.
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1989-02-13—Подача