Способ химико-флотационного обогащения природных фосфоритов Советский патент 1992 года по МПК B03D1/02 C05B11/04 

4 х|

Ы

5

Изобретение относится к технологии обогащения природных труднообогатимых коарц-карбонатсодержащих фосфоритовых руд и может быть использовано при производстве фосфорсодержащих минеральных удобрений,

Известен способ получения фосфорного удобрения длительного действия (авт.св. № 1375623, кл. С 05 В 11/04), включающий размол фосфатного сырья, его анионную флотацию в присутствии флотореагентэ с последующим сгущением суспензии и отделением воды флотационного цикла, обработку сгущенного продукта серной кислотой, катионную флотардию с получением концентрата, обработку концентрата фосфорной кислотой, грануляцию и сушку готового продукта, отличающийся тем, что обработанный серной кислотой сгущенный продукт смешивают с оборотной водой флотационного цикла, нейтрализуют содой до рН 6-8 и после отделения пенного продукта подают на катиониую флотацию с последующей обработкой концентрата фосфорной кислотой.

Недостатками указанного способа являются необходимость расхода соды для нейтрализации жидкой фазы обработанного серной кислотой сгущенного продукта и необходимость осуществления процесса флотации в две стадии (катионная и анионная флотация), что усложняет процесс получения концентрата и приводит к удорожанию этого процесса (за счет дополнительных затрат на оборудование и реагенты).

Наиболее близок к предлагаемому способ химико-флотационного обогащения природных фосфоритов (авт.св. № 893976, кл. С 05 В 11/04), включающий размол фосфатного сырья, анионную флотацию, сгуще- ние суспензии и обработку фосфорной кислотой фосфоритового концентрата, отличающийся тем, что сгущенную суспензию предварительно обрабатывают серной кислотой при 30-80°С, Т:Ж 1:2-3 до рН 2,5- 4,0, а образовавшийся при сернокислотной обработке гипс и минералы пустой породы отделяют от фосфорита флотацией катионо- активным собирателем - смесью высокомолекулярных первичных и третичных аминов с длиной цепи Ci2-Cis при рН 7-8. Это способ принят за прототип.

Недостатками прототипа являются необходимость осуществления процесса фло- гации в две стадии (катионная и анионная флотация), что усложняет процесс получения фосфоритового концентрата, и недоста- гочно высокое извлечение PaOs в фосфоритовый концентрат.

Цель изобретения - упрощение процесса за счет исключения анионной флотации и повышение извлечения P20s в концентрат при сохранении качества фосфоритового

концентрата.

Поставленная цель достигается тем, что сгущение пульпы осуществляют после сернокислотной обработки, сгущенный продукт репульпируют введением жидкой фазы

флотации, при этом соотношение сгущенной пульпы и воды флотационного цикла составляет от 0,79:1,0 до 0,83:1,0, а в качестве катионного собирателя вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной

углеводородной цепи Са-С20. при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи от 50 до 95%, причем собиратель вводят в хлоргидратной или ацетатной форме в виде водного раствора с

температурой 60-80°С.

По имеющимся у заявителя данным, в известных технических решениях не обнаружено признаков, сходных с отличительными признаками заявляемого

изобретения, что позволяет сделать вывод об их соответствии критерию существенного отличия.

Для иллюстрации преимуществ изобретения авторы приводят примеры его осуществления в условиях, сопоставленных с условиями осуществления прототипа, но при различных температурах раствора реагента-собирателя и при подаче в процесс флотации хлоргидратной и ацетатной форм

собирателя в виде водного раствора, непосредственно хлоргидратной и ацетатной формы реагента-собирателя, а также приводятся примеры осуществления прототипа и ацетатной формы реагента-собирателя при

исключении стадии анионной флотации.

Пример 1. Осуществление изобретения, 1000 г фосфатного сырья с содержанием P20s 7,5% измельчают последовательно в шнековой дробилке и в шаровой мельнице

до крупности 65% класса 0,074 мм. Полученная суспензия направляется в реактор для обработки серной кислотой. Обработку проводят при 30°С, Т:Ж 1:3, при рН 2,5; концентрация серной кислоты в жидкой фазе

пульпы 5%. Затем суспензию сгущают в отдельной емкости. Жидкую фазу пульпы удаляют методом декатирования и используют в качестве оборотного раствора при обработке серной кислотой, а сгущенный продукт, содержащий 60% твердого в количестве 1635 г, смешивают с водой флотационного цикла в соотношении 0,83:1,00 (по массе) и поступает на операцию катион- ной флотации для отделения образовавшегрея в ходе кислотной обработки гипса, а

также кварца и других минералов пустой породы, от фосфорита. Процесс катионной флотации осуществляют при Т:Ж 1:2. продолжительность флотации 5 мин. в качестве флотореагента-собирателя вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной цепи Св-С2о, при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи Сю-Сц 76%. причем собиратель вводят в хлоргидратной форме, в виде водного рас- твора, путем добавления в 0,2%-ный водный раствор флотореагента 0,04%-й HCI (по массе), а водный раствор реагента в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в операцию флотации имеет температуру 60°С. В процессе катионной флотации гипс, а также кварц и другие сопутствующие фосфориту минералы пустой породы извлекаются в пенный продукт, а камерный продукт в количестве 410 г, со- держащий 60% твердого, подвергается контрольной флотации на протяжении 3 мин, при которой в качестве собирателя вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Са-Сао. при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи 76%, причем собиратель вводят в хлоргидратной форме, в виде водного раствора, приготовленного вышеуказанным методом, причем раствор флотореагента имеет температуру 60°С. Камерным продуктом контрольной флотации получают фосфоритовый концентрат в количестве 212 г в пересчете на сухое вещество,

общ.

содержащий 30,2% Р205ООЩ и 14.1% Р205усв.

Пример 2. Осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но раствор флотореагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации имеет температуру 80°С. Масса получаемого -фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 211 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р205общ- 30.3% Р205усв 14,1%.

Пример 3. Осуществляют по методике, проведенной в примере 1, но раствор флотореагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процессе флотации имеет температуру 50°С. Масса получаемого фосфорного концентрата в пересчете на сухое вещество 227 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р205общ 26,3%, Р20бусв 12,2%.

Пример 4. Осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но раствор флотореагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации имеет температуру

0 5 0 5 0

5

0

5

0

90°С. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 195 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р20506щ- 27,0%. Р205усв 12,6%.

Пример 5. Осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но флотореа- гент-собиратель в катионную флотацию вводят в ацетатной форме в виде водного раствора, который получают путем добавления в 0.2%-ный раствор флотореагента 0,06% уксусной кислоты (по массе). Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 212 г, а содержание в нем пятиокиси фосфора P20s 30,1%,Р205усв 14,0%.

Пример 6. Осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но флотореа- гент-собиратель в катионную флотацию вводят в ацетатной форме в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 5, а раствор реагента- собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации имеет температуру 80°С. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 211 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р205общ- 30.2%. Р205усв 14,1 %.

Пример 7. Осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но флотореа- гент-собиратель в катионную флотацию вводят в ацетатной форме в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 5, а раствор реагента- собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процессе флотации имеет температуру 50°С.

Масса полученного фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 228 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р205общ- 26,2%, Р205усв 12,2%.

Пример 8. Осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но флотореа- гент-собиратель в катионную флотацию вводят в ацетатной форме в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 5, а раствор реагента- собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации имеет температуру 90°С. Масса полученного фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 194 г. а содержание пятиокиси фосфора в концентрате 5 Р205о6щ- 26.8%, P2OsycB 12,5%.

Пример 9. Осуществление изобретения. 1000 г фосфатного сырья, состав которого приведен в примере 1, проходит стадию предварительной подготовки по методике, приведенной в примере 1. Обработку суспензии серной кислотой проводят в реакторе при 60°С Т:Ж 1:2,5 в течение 35 мин при рН 3,2. Концентрация серной кислоты в жидкой фазе 6,3%. Затем суспензию сгущают в отдельной емкости. Жидкую фазу удаляют методом декантирования и используют в качестве оборотного раствора при обработке фосфатного сырья серной кислотой, а сгущенный продукт, содержащий 60% твердого в количестве 1625 г смешивают с водой флотационного цикла в соотношении 0,83:1,00 (по массе) и направляют на катион- ную флотацию для отделения образовавшегося в ходе кислотной обработки гипса, а также кварца и других минералов пустой породы от фосфорита. Процесс катионной флотации осуществляют при Т:Ж 1:2, продолжительности флотации 5 мин. В качестве собирателя в процесс вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Св-С20, при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи Cio-Ci4 76%, причем собиратель вводят в хлоргидратной форме в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 1, а температура раствора реагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации 60°С. Камерный продукт катионной флотации, содержащий 60% твердого в количестве 410 г, подвергают контрольной флотации на протяжении 3 мин, при которой в качестве собирателя вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи CicrCi4 76%. причем собиратель вводят в хлоргидратной форме, в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 1, а раствор собирателя имеет температуру 60°С, Камерным продуктом контрольной флотации получают фосфоритовый концентрат в количестве 208 г в пересчете на сухоэ вещество, содержащий 32,2% P20so6u( и 16,1% Р205усо

Пример 10. Осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но флоторе- агент-собиратель вводят в ацетатной форме в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 5. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 209 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р205общ- - 32,0%, Р205усв 16,0%,

Пример 11. Осуществление изобретения. 1000 г сырья, состав которого приведен в примере 1, проходят стадию предварительной обработки по методике, которая приведена в примере 1, Обработку

суспензии серной кислотой проводят к реакторе при 80°С, Т:Ж 1:2, в течение 40 мин, при рН 4,0. Концентрация серной кислоты в жидкой фазе пульпы 10%. Затем суспензию сгущают в отдельной емкости. Жидкую фазу удаляют методом декатирования и используют в качестве оборотного раствора при обработке фосфатного сырья серной кислотой, а сгущенный продукт, содержащий 60% твердого в количестве 1615 г, смешивают с водой флотационного цикла в соотношении 0,83:1,00 (по массе) и направляют на катионную флотацию для отделения образовавшегося в ходе кислотой обработки гипса, а также кварца и других минералов пустой породы от фосфорита. Процесс катионной флотации осуществляют при Т:Ж 1:2, продолжительности флотации 5 мин и при использовании в качестве флотореагента-собирателя смеси первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи Cio-Ci4 76%, причем собиратель вводят в

хлоргидратной форме, в виде водного раствора, который получают методом; приведенным в примере 1, а температура раствора реагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента

подачи в процесс флотации 80°С. Камерный продукт катионной флотации, содержащий 60% твердого, в количестве 405 г подвергают контрольной флотации, при которой в качестве собирателя вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Сз-С20, при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи do-Ci476%, причем фотореагент применяют в хлоргидратной форме, в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 1, а раствор флото- реагента имеет температуру 80°С. Камерным продуктом контрольной флотации получают фосфоритовый концентрат в количестве 204 г в пересчете на сухое вещество, содержащий 34,9% Р205общ и 18,0% Р205усв.

Пример 12. Осуществляют по мето- дике, приведенной в примере 11, но собиратель вводят в процесс флотации в ацетатной форме, в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 5. Масса получаемого фосфоритового кон- центрата в пересчете на сухое вещество 205 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р205общ 34,6%. Р205усв 17.8%. Пример 13. Осуществление изобретения. Получение фосфоритового концент- рата осуществляют по методике.

приведенной в примере 1, но сгущенный продукт содержит 63% твердого и имеет массу 1580 г, а отношение массы сгущенной пульпы к массе воды флотационного цикла 0,79:1,00. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 212 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Pads06 30,2%. Р205усв 14.1%.

Пример 14. Осуществление изобретения. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но сгущенный продукт содержит 64% твердого и имеет массу 1530 г, а отношение массы сгущенной пульпы к массе воды флотационного цикла 0,78:1,00. Масса получаемого фосфоритового концентра в пересчете на сухое вещество 181 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате PaOs06 25,3%. Р205усв 11.8%.

Пример 15. Осуществление изобретения. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но сгущенный продукт содержит 59% твердого и имеет массу 1655 г, а отношение массы сгущенной пульпы к массе воды флотационного цикла 0,84; 1,00. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 228 г. а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р205°6щ 26,3%, Р205усв 12,4%.

Пример 16. Осуществление изобретения. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но сгущенный продукт содержит 64% твердого и имеет массу 1530 г, т.е. отношение массы сгущенной пульпы к массе воды флотационного цикла 0.78:1,00, а температура раствора флотореагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в операцию флотации 20°С, т.е. подогрев раствора собирателя в процессе его получения и хранения не производится. Масса получаемого фосфоритового концентра в пересчете, на сухое вещество 310 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р205общ- 15,1%, Р205усв 7,1 %.

Пример 17. Осуществление изобретения. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но доля аминов фракций с длиной углеводородной цепи Cio-Ci4 в используемом флотореагенте-со- бирателе 50%. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 209 г, а содержание пятиокиси

фосфора в концентрате Р205общ- 32,0%, Р205усв 16,0.

Пример 18. Осуществление изобретения. Получение фосфоритового концент- рата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но для аминов фракций с длиной углеводородной цепи Cio-Ci4 в используемом флотореагенте-со- бирателе 48%. Масса получаемого фосфо0 ритового концентрата в пересчете на сухое вещество 230 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р205°6щ 25,9%, Р205усв 12.1%.

Пример 19. Осуществление изобре5 тения. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но доля аминов фракций с длиной углеводородной цепи Сю-С14 в используемом флоторезгенте-со0 бирателе 95%. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 206 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р205общ- 31,8%. Р205усв 15,9%.

5 П р и м е р 20. Осуществление изобретения. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но доля аминов фракций с длиной углеводородной цепи

0 в используемом флотореагенте-со- бирателе 96%. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 190 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р205общ

5 26.3%, P20syCB 12,3%.

Пример 21. Осуществление изобретения. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но в качестве

0 флотореагента-собирателя при катионной флотации используют дедециламин (€12), причем собиратель вводят в хлоргидратной форме в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере

5 1. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 184 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р205°6щ -25,0%, Р205уса 11,9%. Пример 22. Осуществление изобре0 тения. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но в качестве флотореагента-собирателя в процесс катионной флотации вводят смесь первичных

5 алифатических аминов с длиной углеводородной цепи при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи 76%, причем собиратель вводят в хлоргидратной форме, которую получают путем добавления в собиратель 0,04%

НС (по массе), а температура реагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации 60°С. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 230 г, содержание пятиокиси фосфора в концентрате 26,0% P20s°6w и 12.0% Р205усв, а извлечение P20g в концентрат составляет 79,7%.

Пример 23. Осуществление изобретения. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но в качестве флотореагента-собирателя в процесс кати- онной флотации вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи , при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи 76%, причем собиратель вводят в ацетатной форме, которую получают путем добавления в подаваемый флотореа- гент 0,06% уксусной кислоты (по массе), а температура реагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации 80°С. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 231 г, содержащее пятиокиси фосфора в концентрате 26,3% Р205общ- и 12J% P20sycB, а извлечение Р20о в концентрат 81,0%.

Пример 24. Осуществление прототипа. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 1, ни сгущенный продукт содержит 65% твердого и смешивается с водой флотационного цикла в соотношении 0,77:1,00, а в качестве собирателя в катионную флотацию вводят реагент АНП (смесь высокомолекулярных третичных и первичных аминов с длиной цепи ), при этом температура раствора собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации 20°С, Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 356 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р205°6щ- 13,6%, Р205усв 6,4%.

Пример 25. Осуществление прототи- - па. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но сгущенный продукт содержит 65% твердого и смешивается с водой флотационного цикла в соотношении 0,77:1,00, а в качестве собирателя в катионную флотацию вводят реагент АНП, при этом температура раствора-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации 20°С. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 349 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р205общ- 14,1 %, Р205 усв 6.6%.

Пример 26. Осуществление прототипа. Получение фосфоритового концентрата

осуществляют по методике, приведенной в примере 11, но сгущенный продукт содержит 65% твердого и смешивается с водой флотационного цикла в соотношении 0,77:1,00, а в качестве собирателя в катион0 ную флотацию вводят реагент АНП, при этом температура раствора-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации 25°С, Масса получаемого фосфоритового концен5 трата в пересчете на сухое вещество 338 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р205общ- 15,0%, Р205усв 7,1%. Результаты осуществления изобретения (данные, приведенные в примерах М 1-23,

0 и значения извлечения Р205общ в концентрат, достигаемые при реализации изобрете- ния), результаты осуществления способа-прототипа при исключении операции анионной флотации (данные, приведен5 ные в примерах 24-26 и значения извлечения Р205°6щ в концентрат, достигаемые при реализации прототипа при исключении анионной флотации), а также данные по прототипу приведены в табл. 1. Все тех0 нологические показатели в табл. 1 приводятся для сопоставимых условий, при содержании пятиокиси фосфора в исходной руде 7,5%.

Как видно из таблицы, осуществление

5 изобретения (примеры №№ 1-12) позволяет получить фосфоритовый концентрат с технологическими показателями (выход концентрата, содержание в концентрате Р20бобщ и Р205усв) .близкими либо несколь0 ко более высокими, чем при получении концентрата по способу-прототипу. При этом данные технологические показатели достигаются при исключении стадии анионной флотации и при применении предлагаемого

5 авторами собирателя как в хлоргидратной, так и в ацетатной форме. Из таблицы также видно, что исключение операции анионной флотации при осуществлении прототипа (примеры № 24-26), а также исключение на0 грева раствора собирателя при осуществлении изобретения (пример 16) приводит к резкому снижению технологических показателей.

Данные примеров № 13-; 16 показывают.

5 что оптимальное отношение массы сгущенной пульпы к массе воды флотационного цикла 0,73-0,83:1,00, а проведение процесса катионной флотации при более высоких либо более низких значениях этого соотношения приводит к снижению качества концентратов. Данные примеров №№1-12 также показывают, что оптимальная температура раствора в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации 60-80°С. Поддержание температуры раствора собирателя в указанном интервале позволяет получить фосфоритовый концентрат с наилучшими технологическими показателями (примеры №№ 1, 2, 5, 6, 9-12).

Как видно из таблицы (данные примеров №№ 17-21). оптимальное значение массовой доли аминов фракций с длиной углеводородной цепи Сю-Си в предлагаемое флотореагенте-собирателе 50-95%, а введение в процесс катионной флотации реагента-собирателя с более высоким либо более низким содержанием фракции , а также использование монофракции амина (додециламин), приводит к снижению качества фосфоритового концентрата (содержание в концентрате Р20бобщ и P20sycB) и извлечения Р205общ в концентрат.

Получаемые в оптимальном режиме фосфоритовые концентраты имеют химический состав (содержание PaOs06 1 и P20sycB в концентрате), позволяющий переработать данные концентраты в минеральные фосфорные удобрения длительного действия известными способами, например, тем, который приводится в прототипе. Извлечение Р205°6щ в концентрат при осуществлении способа по настоящему изобретению в оптимальном режиме возрастает на 1,3-5,0% (см. таблицу, примеры №№ 1, 2, 5, 6, 9-13, 17.19,24-26).

Данные примеров №№ 22-, 23 показывают, что приготовление хлоргидратной или ацетатной формы реагента-собирателя непосредственно путем подачи соляной или уксусной кислоты в собиратель при 60-80°С (а не в раствор собирателя при той же температуре) приводит к снижению содержания Рг05общ и Р20вусв в концентрате и извлечения P20s в концентрат.

Таким образом, как видно из представленных данных, осуществление катионной флотации при смешении сгущенной пульпы после сернокислотной обработки и воды флотационного цикла в соотношении 0,790,83:1,00 и введение в качестве собирателя в катионную флотацию хлоргидратной или ацетатной формы смеси первичных алмфа- тических аминов с длиной углеводородной

цепи Св-С20, при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи от50 до 95%. в виде водного раствора с температурой 60-80°С.позволяет упростить процесс получения фосфоритового

концентрата за счет исключения анионной флотации и повысить извлечение PaOs в концентрат при сохранении качества фосфоритового концентрата (содержание в концентрате Р205общ и P2OsyCB).

Экономический эффект от внедрения изобретения будет получен за счет сокращения эксплуатационных затрат, достигаемого за счет упрощения процесса. Экономический эффект будет получен также

за счет повышения извлечения PaOs в фосфоритовый концентрат.

Формула изобретения

Способ химико-флотационного обогащения природных фосфоритов, включающий размол фосфатного сырья, сгущение, обработку суспензии серной кислотой, введение катионного собирателя и флотационное отделение образовавшегося при сернокислотной обработке гипса и минералов пустой породы от фосфорита, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения анионной флотации и повышения извлечения PaOs в концентрат при сохранении качества фосфоритового концентрата, сгущение пульпы осуществляют после сернокислотной обработки, сгущенный продукт репульпируют

введением жидкой фазы флотации, при этом соотношение сгущенной пульпы и воды флотационного цикла составляет 0.79- 0,83:1,00, а в качестве катионного собирателя вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Сз-Сц 50-95%, причем собиратель вводят в хлоргидратной или ацетатной форме, в виде водного раствора с температурой 60-80°С.

Исходные данные и результаты получения фос(1орито юго концентрата по предлагаемому способу и по прототипу

Способ может быть использован при производстве фосфорсодержащих минеральных удобрений. Способ химико-флотационного обогащения природных фосфоритов включает размол фосфоритового сырья, сгущение, обработку суспензии серной кислотой, введение катионного собирателя и отделение образовавшегося при сернокислотной обработке гипса и минералов пустой породы от фосфорита анионной флотации. Сгущение пульпы осуществляют после сернокислотной обработки, репуль- пируют введением жидкой фазы флотации, при этом соотношение сгущенной пульпы и воды флотационного цикла составляет от 0.73:1 до 0,83:1, а в качестве катионного собирателя вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной цепи при массовой доле фракций с длиной цепи Сю- Ci4 от 50 до 95%. причем собиратель вводят в хлоргидратной или ацетатной форме в виде водного раствора с температурой от 60 до 80°С. (Л С