Способ профилирования долбяка Советский патент 1991 года по МПК B23F21/10 

Изобретение относится к машиностроению и инструментальному производству и может быть использовано для профилирования зуборезных долбяков.

Цель изобретения - повышение стойкости долбяка путем перераспределения задних углов режущих кромок зубьев

На чертеже показан профилируемый долбяк, общий вид.

Долбяк содержит корпус 1, по периферии которого выполнены зубья 2. Боковые режущие кромки 3 и 4 противоположных боковых сторон профиля бузьев долбяка расположены на эвольвентных винтовых участках исходной инструментальной поверхности (не показана) долбяка

Исходная инструментальная поверхность прямозубого долбяка представляет собой поверхность прямозубого цилиндрического колеса, в пересечении которой передней поверхностью зубьев расположены профилирующие режущие кромки инструмента. Исходная инструментальная поверхность косозубого долбяка представляет собой поверхность косозубого цилиндрического колеса, в пересечении которой передней поверхностью зубьев расположены профилирующие режущие кромки инструмента

Задние углы у боковых режущих кромок 3 одной стороны профиля зубьев выполнены больше аналогичных углов у боковых режущих кромок 4 противоположных сторон профиля зубьев. Это достигается соответствующим наклоном зубьев долбяка

Основные цилиндры инструментальных поверхностей, диаметры которых соответственно равны сГви и d W эвольвентных винтовых участков противоположных боковых сторон профиля зубьев исходной инструментальной поверхности выполнены разного диаметра сГви сГви Диаметр den основного цилиндра уменьшен по отношению к диаметру Ьви номинального основного цилиндра долбяка со стороны профиля зуба с меньшим значением заднего угла

Ё

О

N

ел со ел

у его боковой режущей кромки. Диаметр den основного цилиндра увеличен по отношению к номинальному диаметру йВи основного цилиндра долбяка со стороны профиля зуба с большим значением заднего угла У его боковой режущей кромки

()- Отклонения Д1 и А диаметров йви1 и den основных цилиндров от номинального его значения d8n выполнены равными:

Д1 dB - dBM ; А )ви - dBM , (1)

йви dyu COS Cfyu COS .(2)

где dyM - текущий диаметр долбяка; ауи - угол давления эвольвенты профиля долбяка на цилиндре; - угол наклона зубьев долбяка на цилиндре.

Поскольку для эвольвентных зуборезных долбяков наиболее неблагоприятными с точки зрения геометрии задней поверхности являются участки боковых режущих кромок у ножки зубьев, т.е. на окружности впадин диаметром dfu, то все последующее выполнено применительно именно к этим точкам. Исходя из этого формула (2) преобразуется к виду

den dfu cos ctfu cos/3fu .(3)

где ctfu и/fru - угол давления эвольвенты профиля долбяка на цилиндре впадин и угол наклона зубьев, измеренный на том же цилиндре.

В соответствии с формулой

где а& - задний угол у ножки зуба долбяка: «ь - задний угол у вершин зубьев долбяка. С учетом (5) формулу (4) можно преобразовать к виду

den

dfu tg а ь cos /fru

(5)

vtg2«b -Мд2а&

Если с учетом изменения кинематических значений задних углов a fa у боковых режущих кромок противоположных боковых сторон профиля зубьев допускается возможность некоторого уменьшения угла

a fa на величину д до значения a fa у менее изнашивающейся боковой режущей кромки и за счет этого увеличения угла a fa на

величину д до значения а& у более изнашивающейся боковой режущей кромки, противоположной боковой режущей кром- ке, то в этом случае долбяк имеет не один, а два основных цилиндра, диаметры которых могут быть рассчитанными по формулам:

. i dfu tg оь cos ffiu ави - f л /, ; + q afa

dfu tg оь cos ffiu V tg2 оь + tg2 a &

dBM

15

Использование предложенного способа профилирования долбяка позволяет повысить его стойкость.

Формула изобретения Способ профилирования долбяка для обработки эвольвентных зубчатых колес, боковые режущие кромки которого имеют различные задние углы, посредством исходной инструментальной поверхности, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения точности профилирования за счет перераспределения задних углов, используют вторую исходную инструментальную поверхность с диаметром основного цилиндра, отличным от диаметра основного цилиндра первой поверхности, при этом профилирование правой и левой боковых поверхностей производят соответственно двумя указанными инструментальными поверхностями, выбираемыми из условия получения заднего угла по соотношениям, i dfu tg аь cos ffiu .

den

dBM

Vtg2ab+tg2() dfu tgob cos/fru Vt ob+tg au+d11)

где den1 и den - величина диаметра основного цилиндра соответственно для режущих кромок с меньшим и большим задними углами; dfu - диаметр впадин долбяка; сгв - задний угол по вершине зуба долбяка; /3fu - угол наклона зуба долбяка; aft - номинальное значение заднего угла режущей кромки зуба долбяка; д1 и б - величина перерасп- 0 ределения задних углов соответственно для режущих кромок с меньшим и большим задними углами.

Изобретение относится к машиностроению и инструментальному производству и может быть использовано для профилирования зуборезных долбяков Целью изобре тения является повышение стойкости дол- бяка за счет перераспределения задних углов режущих кромок зубьев Для профилирования используют основные цилиндры эвольвентных винтовых участков противоположных боковых сторон профиля зубьев исходной инструментальной поверхности, которые выполнены разного диаметра - уменьшенного для стороны профиля зуба с меньшим задним углом и увеличенного для стороны профиля зуба с большим задним углом, причем отклонения диаметров основных цилиндров от номинального зависят от величины перераспределения боковых задних углов 1 ил