Обратный затвор Советский патент 1991 года по МПК F16K15/03 

Изобретение относится к арматуре- строению, в частности к обратным затворам, и может быть использовано для предотвращения обратного потока рабочей среды на магистральных газопроводах и нефтепроводах высокого давления, а также трубопроводах.

. Цель изобретения - снижение гидравлического сопротивления затвора путем использования энергии скоростного напора рабочей среды.

На фиг.1 изображен затвор, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1.

Затвор содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. В

корпусе 1 расположен запорный диск 4, на поворотной оси 5 которого закреплены лопасти 6 - противовесы демпферов. Лопасти 6 установлены в обоймах 7 демпферов, каждая из которых выполнена с неподвижной перегородкой 8, ограничивающей совмести- с лопастью 6 полости демпфирования открытия 9 и закрытия 10.

Входной патрубок 2 трубопроводом

11со встроенным обратным клапаном

12сообщен с полостью 10 демпфирования закрытия обоймы 7 демпфера. В каждой из обойм 7 в нижней точке выполнено отверстие 13, сообщенное на более низком уровне трубопроводом 14

0

4ь Ю

с выходным патрубком 3. В патрубке 3 установлена на пилонах 15 профилированная лопатка 16.

Затвор работает следующим образом.

Под действием давления прямого потока рабочей среды (газа) запорный диск 4 поднимается, открывая проходное сечение затвора. При этом по трубопроводу 11 газ, открывая обрат- ный клапан 12, поступает в полость 10 демпфирования закрытия и через зазоры между лопастью 6, обоймой 7 и перегородкой 8 заполняет полости 9 и 10 демпфера.

Одновременно с поворотом диска 4 на поворотной оси 5 поворачиваются лопасти 6, сжимающие газ в полости 9 демпфирования открытия, осуществляя демпфирование при открытии запорного диска 4. Поскольку отбор происходит из входного патрубка 2, газ поступает в полость 10 с максимальным значением давления, которое способствует повороту лопасти 6 на оси 5. Часть газа в это же время вытесняется но трубопроводу 14 в выходной патрубок 3, где в данный момент газ находится под наименьшим давлением, что также способствует открытию диска 4. По трубопроводу 14 осуществляется и слив конден- сата из обоймы 7 демпфера в-выходной патрубок 3, который затем уносится рабочим потоком в магистральный трубопровод.

Закрепленная в верхней части обоймы 7 демпфера перегородка 8 необходима для обеспечения процесса демпфирования, при этом она не препятствует

сливу конденсата и не способствует

его накоплению в обойме 7. Установленная иод углом атаки к направлению прямого потока газа на выходе из трубопровода 14 профилированная лопатка 15, обращенная поверхностью разре- жения к поверхности патрубка 3, направляет поток в магистральный трубопровод, способствуя его местному ускорению, а тем самым увеличению

5

с

перепада давления газа на лопасти 6 демпфера, что также способствует увеличению угла открытия диска 4.

При обратном потоке рабочего газа диск 4 иод действием собственного веса опускается на седло, перекрывая проходное сечение затвора. Лопасти 6, поворачиваясь при этом в обратную сторону, сжимают газ в полости 10 демпфирования закрытия, обеспечивая плавный подход диска 4 к седлу. Обратный клапан 12 при этом исключает обратный переток газа по трубопроводу 11 во входной патрубок 2, исключая тем самым снижение демпфирующих сил, действующих на лопасти 6.

Формула изобретения

Обратный затвор, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, расположенный в нем запорный диск, на поворотной оси которого закреплены лопасти демпферов, установленные в обоймах, в каждой из которых выполнена неподвижная перегородка, ограничивающая совместно с лопастью полости демпфирования открытия и закрытия, последняя из которых сообщена трубопроводом с входным патрубком, отличающийс я тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления затвора, на внутренней поверхности выходного патрубка закреплена на п илонах профилированная направляющая лопатка, установленная иод углом атаки к направлению прямого потока рабочей среды и обращенная поверхностью разрежения к поверхности патрубка, а выходной патрубок сообщен с полостью демпфирования открытия трубопроводом, который подведен к месту минимального расстояния между поверхностями разрежения лопатки и патрубка, причем на трубопроводе, соединяющем входной патрубок с полостью демпфирования закрытия, установлен обратный клапан.

11

Изобретение м.б. использовано в обратных затворах для предотвращения обратного потока рабочей среды на магистральных газопроводах. Цель изобретения - повышение гидравлического сопротивления затвора путем использования энергии скоростного напора рабочей греды. В корпусе 1 расположен запорный диск, на поворотной оси к-рого закреплены лопасти 6 демпферов, установленные в обоймах. В каждой из обойм выполнена неподвижная перегородка 8, ограничивающая совместно с лопастью 6 полости демпфирования открытия 9 и закрытия 10. Полость 10 сообщена трубопроводом 11 с входным патрубком 2. На внутренней поверхности патрубка 3 закреплена на пилонах профилированная направляющая лопатка, установленная иод углом атаки к направлению прямого потока рабочей среды и обращенная поверхностью разрежения к поверхности патрубка 2. Выходной патрубок 3 сообщен с полостью 9 трубопроводом 11, к-рый подведен к месту миним. расстояния между поверхностями разрежения. На трубопроводе 11 установлен обратный клапан 12. 3 ил. Р (/

Л-А

Фиг 2

Фиг. 5