КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ Российский патент 2002 года по МПК F16K15/03 

Описание патента на изобретение RU2187030C2

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть использовано на компрессорных станциях магистральных газопроводов.

Известны клапаны обратные поворотные с газовым демпфером (см. Справочник по арматуре для газо и нефтепродуктов. - Л.: Недра, 1988 г., с. 147-149).

Недостатком этого клапана является малый коэффициент демпфирования газового демпферного устройства и как результат - ударный характер закрытия (открытия) клапана, а также пульсация клапана в открытом положении.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению (прототипом) является клапан обратный поворотный с гидравлическим демпфером (см. US 4286621 А, кл. F 16 К 1/20, 01.09.1981), который содержит корпус с входным и выходным патрубками, в проходном канале которого размещены поворотная тарелка клапана и гидравлический поворотный демпфер, в корпусе которого размещены разделительная перегородка и поворотная лопасть, при этом рабочие полости демпфера, образованные разделительной перегородкой и поворотной лопастью, сообщаются между собой через регулируемое дроссельное устройство, а ось поворотной лопасти демпфера соединена с осью поворотной тарелки клапана.

Недостатком прототипа является наличие на разделительном уплотнении в процессе открытия-закрытия клапана перепада давления между давлением демпферной жидкости и давлением газа.

Кроме этого, каждый цикл "открытия-закрытия" клапана сопровождается накоплением газа в демпферной жидкости.

Это обстоятельство приводит к снижению коэффициента демпфирования гидравлического демпфера, приближая с каждым циклом работы его характеристики к характеристикам газового демпфера: ударный характер закрытия (открытия) клапана и пульсация клапана в открытом положении, что в свою очередь влечет за собой снижение надежности и ресурса работы клапанов обратных поворотных с гидравлическим демпфером.

Задачей изобретения является повышение надежности и ресурса работы клапанов обратных поворотных с гидравлическим демпфером путем создания конструкции, лишенной недостатков прототипа.

Технический результат заключается в том, что клапан обратный поворотный содержит корпус с входным и выходным патрубками, в проходном канале которого размещены поворотная тарелка, соединенная с закрепленным на поворотном валу рычагом, и поворотный гидравлический демпфер, неподвижная часть которого включает в себя корпус с двумя перегородками, а вращающаяся часть - размещенную на конце поворотного вала поворотную лопасть. Рабочие полости гидравлического демпфера и выходная камера клапана разделены по валу при помощи разделительного уплотнения. Новым является то, что в гидравлическом демпфере предусмотрена дополнительная емкость, нижняя точка которой находится выше верхней образующей внутреннего диаметра корпуса и через калибровочные отверстия сообщается с рабочими полостями гидравлического демпфера, а верхняя ее точка соединена с выходной камерой корпуса клапана.

В результате наличия этих существенных признаков устройство приобретает следующие новые свойства:
- разделительное уплотнение, разделяющее по валу рабочее тело клапана и демпферную жидкость, за счет подвода рабочего тела из выходной камеры клапана в верхнюю точку дополнительной емкости становится разгруженным во всех режимах работы клапана, и следовательно, условия его работы существенно облегчены;
- возможные ресурсные утечки демпферной жидкости, а также возможные изменения ее объема из-за эксплуатационных изменений температуры компенсируются за счет дополнительной емкости.

Конструкция предлагаемого устройства приведена на фиг.1, на фиг.2. - разрез по А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, в проходном канале которого размещены поворотная тарелка 4, соединенная с закрепленным на поворотном валу 12 рычагом 5, и поворотный гидравлический демпфер, неподвижная часть которого состоит из корпуса 8 с разделительными перегородками 9, а вращающаяся часть - из размещенного на конце поворотного вала барабана 6 с двумя лопастями 7. При этом рабочие полости гидравлического демпфера, образованные корпусом, разделительными перегородками и поворотными лопастями, сообщатся между собой через щелевые зазоры внутри демпфера, соединительные трубки 10 и регулируемое дроссельное устройство 11, за счет которого настраивается характеристика гидравлического демпфера, обеспечивающая необходимое время перемещения поворотной тарелки клапана на полный ход и фильтрацию высокочастотных пульсаций давления газового потока.

Также, как и в прототипе, рабочие полости гидравлического демпфера и клапана разделены по валу разделительным уплотнением 13.

Отличительным признаком устройства является то, что оно содержит дополнительную емкость 14, верхняя точка которой трубопроводом 15 соединена по газу с выходной камерой клапана, а нижняя точка этой емкости расположена выше верхней образующей внутреннего диаметра корпуса гидравлического демпфера и раздельно сообщается с обеими рабочими полостями демпфера.

Устройство работает следующим образом. Во всех установившихся рабочих режимах перепад давления на разделительном уплотнении равен нулю, так как давление демпферной жидкости в рабочих полостях демпфера равно давлению газа в выходной камере клапана.

Все температурные изменения объема демпферной жидкости компенсируются изменением уровня в дополнительной емкости и тем самым не влияют на давление демпферной жидкости, а следовательно, и на перепад давлений на разделительном уплотнении.

Ресурсные изменения объема демпферной жидкости компенсируются конструктивным объемом дополнительной емкости.

Благодаря использованию совокупности вышеперечисленных конструкторских решений обеспечивается повышение надежности и ресурса работы клапана обратного поворотного с гидравлическим демпфером, увеличивается межремонтный период и тем самым снижаются эксплуатационные расходы компрессорных станций магистральных газопроводов.

Похожие патенты RU2187030C2

название год авторы номер документа
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ 2001
  • Циммерман С.Д.
  • Лукашенко Ю.Л.
  • Брусницын Н.А.
  • Луканов В.М.
  • Дашунин Н.В.
  • Рябчук В.Г.
RU2211390C2
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ 2001
  • Циммерман С.Д.
  • Лукашенко Ю.Л.
  • Брусницын Н.А.
  • Луканов В.М.
RU2225556C2
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ 2001
  • Циммерман С.Д.
  • Лукашенко Ю.Л.
  • Брусницын Н.А.
  • Кудинов Л.А.
  • Луканов В.М.
RU2217638C2
ЗАСЛОНКА РЕГУЛИРУЮЩАЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 2005
  • Косенюк Юлия Геннадиевна
RU2285807C1
ОТКЛЮЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 1993
  • Баторшин В.П.
  • Тропин В.А.
RU2068144C1
ПАРОВПУСК ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 2001
  • Благовещенский В.В.
  • Лукашенко Ю.Л.
  • Семенов Ю.М.
  • Циммерман С.Д.
RU2204022C2
УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 2002
  • Благовещенский В.В.
  • Лукашенко Ю.Л.
  • Максимов Ю.А.
  • Семенов Ю.М.
  • Циммерман С.Д.
RU2227212C2
НАСОС 2004
  • Анкудинов Анатолий Александрович
  • Сизов Александр Николаевич
RU2267658C1
ОБРАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ ЗАТВОР (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Кузьмин Юрий Константинович
  • Мурашев Андрей Иванович
RU2514452C1
РЕГУЛИРУЮЩАЯ ЗАСЛОНКА ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 2000
  • Благовещенский В.В.
  • Кирюхин В.И.
  • Лукашенко Ю.Л.
  • Максимов Ю.А.
  • Семенов Ю.М.
  • Циммерман С.Д.
RU2180403C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 187 030 C2

Реферат патента 2002 года КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и предназначено для использования на компрессорных станциях магистральных газопроводов. Клапан содержит корпус с входным и выходным патрубками. В проходном канале корпуса размещены поворотная тарелка клапана и гидравлический поворотный демпфер. В корпусе демпфера размещены разделительная перегородка и поворотная лопасть. Рабочие полости демпфера образованы разделительной перегородкой и поворотной лопастью и сообщаются между собой через регулируемое дроссельное устройство. Ось поворотной лопасти демпфера соединена с осью поворотной тарелки клапана. В конструкцию гидравлического демпфера введена дополнительный емкость, нижняя точка которой расположена выше верхней образующей внутреннего диаметра корпуса и через калиброванные отверстия сообщается с рабочими полостями гидравлического демпфера, а верхняя ее точка соединена с выходной камерой корпуса клапана. Изобретение позволяет повысить надежность и ресурс работы клапанов обратных поворотных с гидравлическим демпфером путем выравнивания давлений на разделительном уплотнении, разделяющем демпферную жидкость и газ, и устранения утечек демпферной жидкости при изменении ее температуры. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 187 030 C2

Клапан обратный поворотный, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, в проходном канале которого размещены поворотная тарелка клапана и гидравлический поворотный демпфер, в корпусе которого размещены разделительная перегородка и поворотная лопасть, при этом рабочие полости демпфера, образованные разделительной перегородкой и поворотной лопастью, сообщаются между собой через регулируемое дроссельное устройство, а ось поворотной лопасти демпфера соединена с осью поворотной тарелки клапана, отличающийся тем, что в демпфере предусмотрена дополнительная емкость, нижняя точка которой размещена выше верхней образующей внутреннего диаметра корпуса демпфера и через калиброванные отверстия раздельно сообщается с обеими рабочими полостями демпфера, а верхняя точка дополнительной емкости соединена с выходным патрубком корпуса клапана.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2187030C2

US 4286621 А, 01.09.1981
ОБРАТНЫЙ ЗАТВОР 1996
  • Крыжановский О.Г.
RU2116541C1
Обратный затвор 1989
  • Максименко Василий Васильевич
  • Королев Сергей Константинович
  • Ена Владимир Петрович
  • Евтушенко Людмила Федоровна
  • Федотов Юрий Тимофеевич
SU1642170A1
Устройство для обработки расплава 1982
  • Сабуров Виктор Петрович
  • Кочеков Владимир Петрович
SU1062279A1
DE 3321748 A1, 20.12.1984
0
  • Л. Б. Константиновский, Б. И. Вайнблат, Г. Г. Кузнецов Ю. В. Переверзев
SU374644A1

RU 2 187 030 C2

Авторы

Циммерман С.Д.

Лукашенко Ю.Л.

Брусницын Н.А.

Луканов В.М.

Даты

2002-08-10Публикация

2000-07-17Подача