Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть использовано для перекрытия обратного потока рабочей среды в магистральных газопроводах.
Цель изобретения - повышение эффективности демпфирования при открытии и закрытии клапана за счет обеспечения быстрого заполнения демпфера и уменьшения утечек из его полостей при демпфировании.
На фиг.З изображен обратный клапан, частичный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2, вариант выполнения поплавка с предохранительным клапаном.
Обратный клапан содержит корпус 1 с седлом 2 и запорный диск 3, поворотная ось 4 которого жестко связана с лопастью 5 демпфера 6, снабженного разделительной перегородкой 7. В перегородке 7 выполнена камера 8, которая отверстиями 9 и 10 сообщена с рабочими полостями 3 3 и 12 демпфера 6, а отверстием 33 - с внешней средой. В качестве внешней среды используется рабочая среда клапана, подводимая к демпферу 6 по трубопроводу 3 4.
В камере 8 размещен запорный орган в виде поплавка 35 с тремя рабочими поверхностями 16, 17 и 18. Рабочие поверхности 16 и 17 поплавка 15 и сопрягаемые с ними поверхности
Јь
1
сь to 1C
Јь
19и 20 камеры 8 выполнены плоскими
и сходяищмися в направлении оси демф ра 6, а рабочая поверхность 18 основания поплавка 15 и сопрягаемая с ней поверхность 21 камеры выполнены цилиндрическими. Для повышения надежности предусмотрен вариант выполнения поплавка 15 с предохранительным клапаном 22, например, ниппельным. При прохождении рабочей среды газа через клапан часть потока поступает по трубопроводу 14 через отверстие 23 в камеру 8 и, далее, через отверстия 9 и 10 в рабочие полости 11 и 12 демпфера 6, При этом поплавок 15 под действием напора рабочей среды на выходе из трубопровода 14 перемещается в крайнее верхнее положение , не оказывая сопротивления при заполнении демпфера.
После выравнивания давления в корпусе 1 клапана и полостях демпфера 6 поплавок 15 под собственным весом опускается и перекрывает отверстие 13.
При движении запорного диска 3 лопасть 5 демпфера 6, поворачиваясь вместе с ним на оси 4, сжимает газ в одной из полостей демпфера, обеспе- чивая при этом демпфирование поворота запорного диска 3 за счет перепада давлений в полостях демпфера.
Благодаря этому же перепаду поплавок 15 рабочей поверхностью 17 прижимается к боковой поверхности
20камеры 8 с отверстием 10 и закрывает его, не открывая при этом отверстия 13. Перетечка газа из
одной полости демпфера в другую про-
исходит только через зазоры между лопастью 5, стенкой демпфера 6 и перегородкой 7.
При аварийной ситуации (при разрыве трубопровода перед клапаном, когда скорость закрытия запорного диска максимальная) часть избыточного давления из полости демпфера стравливается через предохранительный клапан 22.
Формула изобретения
1.Обратный клапан, содержащий корпус с седлом и запорный диск, поворотная ось которого жестко связана с лопастью демпфера, снабженного перегородкой, причем в перегородке выполнена камера, сообщающаяся с полостями демпфера и внешней средой отверстиями, перекрываемыми размещенным в камере запорным органом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности демпфирования, запорный орган выполнен в виде поплавка с тремя рабочими поверхностями, установленного с возможностью одновременного перекрытия двух отверстий камеры, одним из которых камера сообщена с внешней средой.
2.Клапан по п.1, о тлич а ю - щ и и с я тем, что боковые камеры и сопрягаемые с ними рабочие поверхности поплавка выполнены плоскими и сходящимися в направлении оси демпфера, а рабочая поверхность основания поплавка и сопрягаемая с ней поверхность камеры выполнены цилиндрическими.
г -зпф
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обратный затвор | 1989 |
|
SU1642170A1 |
Отводчик среды | 1990 |
|
SU1776906A1 |
Отводчик жидкости | 1990 |
|
SU1726888A1 |
Заправочное устройство | 1990 |
|
SU1815466A1 |
Моечная машина | 1984 |
|
SU1143392A1 |
ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО | 1993 |
|
RU2110004C1 |
Конденсатоотводчик | 1980 |
|
SU1002699A1 |
Обратный затвор | 1989 |
|
SU1622694A1 |
Клапан с предохранительным устройством | 1989 |
|
SU1737212A1 |
Отводчик жидкости | 1989 |
|
SU1705665A1 |
Изобретение относится к области трубопроводной арматуры и может быть использовано для перекрытия обратного потока рабочей среды в магистральных газопроводах. Целью изобретения является повышение эффективности демпфирования при открытии и закрытии клапана за счет обеспечения быстрого заполнения демпфера и уменьшения утечек из его полостей при демпфировании. При течении среды через клапан поток по трубопроводу 14 через отверстие 13 поступает в камеру 8, перемещает поплавок 15 в крайнее верхнее положение и через отверстия 9 и 10 в перегородке 7 заполняет полости 11 и 12 демпфера 6. После заполнения демпфера 6 поплавок 15 опускается вниз и перекрывает отверстие 13. При движении лопасти 5 демпфера 6 поплавок 15 перемещается по ходу движения лопасти 5 и перекрывает соответствующее отверстие в перегородке 7, не открывая при этом отверстия 13. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Н
Ш91.Ъ1
v-v
I гпф
Ч
i Ь
Фаг. з
и
Редактор М.Товтин
Фие.
Составитель Г.Иванов Техред М.Дидык
Заказ 2145/37
Тираж 722
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Корректор О.Кравцова
Подписное
Патент ЬРГ № 3301890, кл | |||
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1986-10-31—Подача