Устройство для перекрытия трубопровода Советский патент 1991 года по МПК F16L55/16 

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и предназначено для временного перекрытия сечения действующего трубопровода, заполненного продуктом, в частности при проведении ремонтных работ.

Цель изобретения - сокращение времени перекрытия трубопровода за счетускорения монтажа устройства на трубопроводе и интенсификации процесса охлаждения, сокращение расхода хладагента и унификация устройства для ряда диаметров за счет использования отдельных разъемных элементов охлаждающей камеры.

На фиг. 1 изображено устройство, смонтированное на трубопроводе, продольный разрез, на фиг. 2 - то же. поперечный

разрез; на фиг 3 - один из отдельных разъемных элементов устройства, аксонометрия

Устройство для перекрытия трубопровода, устанавливаемое на перекрываемый участок трубопровода 1. с вырезанным отверстием 2 для установки самого устройства состоит из эластичной оболочки 3 и охлаждающей камеры, состоящей из отдельных разъемных элементов 4 и центрального элемента 5, в состав которого входят шланг 6 для подвода хладагента, штуцер 7 для ввода хладагента в эластичную оболочку 3 и штуцер 8 для отвода хладагента во внутреннюю полость центрального элемента 5. Отдельные разьелжые элементы 4 имеют лабиринтные перегородки 9, теплоизоляционные основания 10, гибкие герметизиО

Jb ю

iCQ VI

рующие шторки 11, застежки 12 и вырезы 13.

Перекрытие трубопровода 1 осуществляется следующим образом.

В месте, подлежащем перекрытию, методом безогневой врезки делается отверстие 2. На него накладывают центральный элемент 5 и вводят в трубопровод эластичную оболочку 3. Далее последовательно по периметру трубопровода 1 к центральному элементу 5 присоединяют с помощью застежек 12 отдельные элементы 4. При этом застежки 12 за счет упругости обеспечивают плотное прилегание элементов камеры на любом стандартном диаметре трубопровода. На этом процесс монтажа единого охлаждающего контура заканчивается и приступают непосредственно к перекрытию трубопровода. Для чего в устройство через шланг б для подвода хладагента начинают подавать, например, жидкий азот, имеющий т. кип. -196°С. Азот через штуцер 7 входит в эластичную оболочку 3, выполненную из хладостойкого материала, напри- мер капрона, и раздувает ее. Давление в оболочке 3 поддерживается немного превышающим давление продукта в трубопроводе 1.Часть азота, испаряясь, диффундирует сквозь стенку оболочки 3 и охлаждает продукт изнутри за счет конвекции, одновременно идет охлаждение и за счет теплообмена через стенку оболочки-. Другая часть азота выдавливается через штуцер 8 в охлаждающую камеру, смонтированную на трубопроводе 1. При этом азот заполняет сначала центральный элемент 5, а далее, проходя через лабиринтные перегородки 9 и вырезы 13, и всю камеру. Отработанные пары азота выходят под гибкими герметизи- рующими шторками 11, После этого начинается общая циркуляция азота в едином охлаждающем контуре. Интенсификация теплообмена снаружи трубопровода 1 обеспечивается развитой поверхностью каме- ры и теплоизоляционными основаниями ,10 отдельных элементов, выполненными, например, из пенополиуретана. При таком всестороннем интенсивном охлаждении продукта, находящегося в трубопроводе 1, он быстро переходит в твердую фазу и образует прочную перекрывающую пробку.

По окончании ремонтных работ прекращают подачу хладагента и начинают подавать в устройство теплоноситель, например острый водяной пар. В результате направление теплового потока меняется на противоположное, а созданное ранее перекрытие быстро разрушается.

Для обеспечения унификации устройства на ряд определенных стандартных диаметров трубопроводов, напр), 620...1420 мм, отдельные элементы 4 следует принимать шириной кратной числу, например, 31,4 см, тогда центральный элемент 5 должен быть шириной 37,6 см. Для диаметра трубопровода 620 мм понадобится пять отдельных элементов 4 и один центральный элемент 5, как и показано на чертежах. Для следующего диаметра 720 мм потребуется еще один дополнительный элемент 4 и так далее Для обеспечения надежного перекрытия длину элементов следует принимать равной 3Dmin- 2 Dmax .

Формула изобретения I, Устройство для перекрытия трубопровода с продуктом, содержащее охватывающую трубопровод разъемную охлаждающую камеру, разделенную посредством перегородок на полости, заполненные хладагентом, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени перекрытия трубопровода за счет ускорения монтажа устройства на трубопроводе и интенсификации процесса охлаждения, сокращения расхода хладагента и унификации устройства для ряда диаметров трубопровода, устройство снабжено установленной в полости трубопровода эластичной оболочкой, входной штуцер которой соединен с источником хладагента, а выходной штуцер - с-полостями камеры, причем охлаждающая камера выполнена в виде отдельных разъемных элементов.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что эластичная оболочка выполнена из материала, частично пропускающего хладагент.

3.Устройство по пп. 1и 2, отличающее с я тем, что отдельные разъемные элементы камеры выполнены с лабиринтными перегородками и вырезами для сообщения с соседними элементами.

7

mnlnmlY/

11

10

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и предназначено для временного перекрытия сечения действующего трубопровода, заполненного продуктом, в частности при проведении ремонтных работ. Цель изобретения - сокращение времени перекрытия трубопровода за счетускорения монтажа устройства на трубопроводе и интенсификации процесса охлаждения сокращение расхода хладагента за счет всестороннего охлаждения трубопровода, унификация устройства для ряда диаметров за счет использования отдельных разъемных элементов охлаждающей камеры. В охлаждающий контур устройства включена эластичная оболочка, вводимая во внутреннюю полость трубопровода, входной штуцер которой соединен с источником хладагента, а выходной штуцер соединен с полостями камеры Причем камера, охлаждающая трубопровод, снаружи имеет кольцевые лабиринтные перегородки и набирается из отдельных резъемных элементов, которые последовательно собираются в количестве, необходимом для данного диаметра трубопровода. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиг.1

риа2

/3

10

12

/J

фигЗ