Устройство для определения динамических характеристик термопреобразователей Советский патент 1991 года по МПК G01K15/00 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для исследования, аттестации, поверки и градуировки средств измерения температуры и электропроводности жидкостей.

Целью изобретения является повышение точности определения динамических характеристик и расширение функциональных возможностей путем обеспечения поверки средств измерения электропроводности.

На чертеже приведена схема предложенного устройства.

Устройство содержит рабочую камеру 1, в которой размещен распределитель рабочей жидкости, выполненный в виде двух патрубков 2 и 3, жестко соединенных между собой подлине, закрепленных на оси 4 и соединенных с приводом, состоящим из кулачка 5, ручки 6 и возвратной пружины 7, сопло 8, установленное в рабочей камере 1 с минимальным зазором к срезу патрубков 2 и 3, держатели 9 и 10 образцового и поверяемого средств измерения, размещаемых при поверке в сопле 8 и подключаемых через преобразователи 11 и 12 к блоку 13 регистрации, сливные патрубки 14 и 15 рабочей камеры 1, источник 16 сжатого газа, коммутирующую систему 17, состоящую из запорного пневматического вентиля 18, четырех двухходовых одноканальных гидравлических кранов 19- 22 и двух пневматических двухходовых двух- канальных кранов 23 и 24 с общим приводом 25 на два рабочих положения (I и II) и снабженную также восемью гидрав

ON 4

Ю ГО XI

ю

лическими патрубками 26-33 и пятью пневматическими патрубками 34-38, и четыре теплоизолированные емкости 39-42, снабженные гидравлическими 43-46 и пневматическими 47-50 патрубками, электрическими нагревателями51-54, мешалками 55-58 и измерителями 59-62 температуры. Коммутирующая система 17 соединена с рабочей камерой 1, распределителем рабочей жидкости и теплоизолированными емкостями 39-42 гибкими гидравлическими 63-70 и пневматическими 71-74 шлангами.

Устройство работает следующим образом.

Работа устройства разделена на периодические циклы подготовки и измерения. Подготовка к работе заключается в приведении устройства в исходное состояние. При закрытом запорном вентиле 18 и положении I привода 25 включением нагревателей 51 и 53 осуществляется нагрев рабочей жидкости в теплоизолированных емкостях 39 и 41 до заданной температуры, которая контролируется измерителями 59 и 61. По достижении заданной температуры нагреватели отключаются, и рабочая жидкость тщательно перемешивается мешалками 55 и 57. На этом цикл подготовки устройства к работе заканчивается.

Для проведения измерения открывают запорный пневматический вентиль 18, сжатый газ от источника 16 поступает по пневматическому патрубку 38 через открытые запорный вентиль 18 и каналы пневматических кранов 23 и 24 по пневматическим патрубками 34 и 36 и гибким шлангам 71 и 73 в теплоизолированные емкости 39 и 41, вытесняя из них рабочую жидкость. При этом рабочая жидкость, доведенная до заданной разности температур в емкостях 39 и 41, по гидравлическим патрубкам 43 и 45, гибким шлангам 63 и 65, гидравлическим патрубкам 26 и 28 через открытые каналы гидравлических кранов 20 и 22, гидравлическим патрубкам 31 и 33 и гибким шлангам 68 и 70 поступает в патрубки 2 и 3 распределителя рабочей жидкости, которые приводятся в движение вращением ручки 6, Патрубки 2 и 3 поочередно совмещаются с соплом 8 рабочей камеры 1 и на установленные в нем в непосредственной близости друг от друга образцовый и поверяемый средства измерения воздействует поток жидкости с трапецеидальным периодическим нормированным параметром - температурой. Отработанная рабочая жидкость смешивается в рабочей камере 1 и по сливным патрубкам 14 и 15, гибким шлангам 67 и 69, гидравлическим патрубкам 30 и 32, через открытые каналы гидравлических кранов 19 и 21, по

гидравлическим патрубкам 27 и 29, гибким шлангам 64 и 66 и гидравлическим патрубкам 44 и 46 поступает в теплоизолированные емкости 40 и 42. При нахождении

привода 25 в положение I полости теплоизолированных емкостей 40 и 42 через пневматические патрубки 48 и 50, по гибким шлангам 72 и 74 и через открытые каналы пневматических кранов 23 и 24 со0 единены с атмосферой; отработанная жидкость, заполняя указанные емкости, вытесняет содержащийся в них газ в атмосферу. Цикл измерения продолжается до полного вытеснения рабочей жидкости из

5 теплоизолированныхемкостей39и41 втеп- лоизолированные емкости 40 и 42, после чего запорный вентиль 18 закрывают, а привод 25 переводят в положение II. При этом пустые теплоизолированные емкости 39 и

0 41 отключаются от источника 16 сжатого воздуха и соединяются с атмосферой, Рабочая жидкость в теплоизолированных емкостях 40 и 42 с помощью нагревателей 52 и 54 снова приводится к заданной температу5 ре, а точнее, к заданной разности температур, и измерительный цикл повторяется до полного вытеснения рабочей жидкости из теплоизолированных емкостей 40 и 42 в теплоизолированные емкости 39 и 41, после

0 чего закрывают запорный пневматический вентиль 18 и переводят привод 25 в положение I.

Для поверки средств измерения электропроводности в теплоизолированные ем5 кости 39 и 41 заливают электропроводные жидкости с заданной разностью электропроводности при одинаковой температуре и воспроизводят первый описанный выше цикл измерения,

0J

Формула изобретения Устройство для определения динамических характеристик термопреобразователей, содержащее рабочую камеру, снабженную

5 держателями поверяемых средств измерения и соединенную с распределителем рабочей жидкости с приводом, блок регистрации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения

0 динамических характеристик и расширения функциональных возможностей путем обеспечения поверки средств измерения электропроводности, в него введены четыре теплоизолированные емкости с гидравличе5 скими и пневматическими патрубками, нагревателями, мешалками и измерителями температуры внутри емкостей, источник сжатого газа и коммутирующая система, включающая-в себя четыре гидравлических двухходовых одноканальных и два пневматических двухходовых двухканальных крана с общим приводом и запорный пневматический вентиль, при этом рабочая камера снабжена установленным в ней неподвижно соплом и двумя сливными штуцерами, привод распределителя рабочей жидкости выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, распределитель рабочей жидкости выполнен в виде двух жестко соединенных между собой патрубков, размещенных в рабочей камере, закрепленных на общей оси и обращенных сдоими срезами к соплу, гидравлический патрубок первой теплоизолированной емкости соединен с первым боковым штуцером первого гидравлического двухходового однока- нального крана, второй боковой штуцер которого соединен с гидравлическим патрубком второй теплоизолированной емкости и первым боковым штуцером второго гидравлического двухходового одноканаль- ного крана, второй боковой штуцер которого соединен с гидравлическим патрубком третьей теплоизолированной емкости и первым боковым штуцером третьего гидравлического двухходового одноканального крана, второй боковой штуцер которого соединен с гидравлическим патрубком четвертой теплоизолированной емкости и первым боковым штуцером четвертого гидравлического двухходового одноканального крана, второй боковой штуцер которого соединен

с первым боковым штуцером первого гидравлического двухходового одноканального крана, средний штуцер которого соединен с первым сливным штуцером рабочей камеры, второй сливной штуцер которой соединен со средним штуцером третьего гидравлического двухходового одноканального крана, средние штуцера второго и четвертого гидравлических двухходовых

одноканальных кранов соединены с патрубками распределителя рабочей жидкости, рервые штуцера первого и второго каналов первого пневматического двухходового двухканального крана соединены с пневматическими патрубками соответственно первой и четвертой теплоизолированных емкостей, первые штуцера первого и второго каналов второго пневматического двухходового двухканального крана соединены с

пневматическими патрубками соответственно второй и третьей теплоизолированных емкостей, вторые штуцера второго канала первого пневматического двухходового двухканального крана и первого канала второго пневматического двухходового двухканального крана соединены с атмосферой, а вторые штуцера первого канала первого пневматического двухходового двухканального крана и второго канала второго пневматического двухходового двухканального крана подключены через запорный пневматический вентиль к источнику сжатого газа.

iTJLULsi

ло

Изобретение относится к измерительной технике и позволяет повысить точность определения динамических характеристик как термопреобразователей, так и средств измерения электропроводности жидкостей. Устройство содержит рабочую камеру, в которой размещен распределитель рабочей жидкости, имеющий возможность перемещения относительно неподвижных поверяемых средств измерения, коммутирующую систему, состоящую из четырех гидравлических и двух пневматических кранов и запорного пневматического вентиля, источник сжатого газа и четыре теплоизолированные емкости, снабженные нагревателями, мешалками и измерителями температуры внутри емкостей. Коммутирующая система соединена гибкими шлангами с распределителем рабочей жидкости и емкостями. При этом функциональные узлы соединяются по циклически-периодической схеме, при которой рабочая жидкость периодически вытесняется в пустые емкости, а емкости, в свою очередь, с помощью коммутирующей системы переключаются-меняются в схеме соединения местами. 1 ил. С/) с