Изобретение относился к способам сгущения суспензий продуктов обогащения и может найти применение в горно-металлургической промышленности.
Целью изобретения является увеличение скорости сгущения.
Пример 1. (По известному способу). В цилиндр с объемом 500 мл помещают суспензию, содержащую 10 г рудных шламов Чокпарского месторождения, крупностью 94% - 0,074 мм. Отношение жидкой фазы к твердой Ж:Т 50:1. В данную суспензию при перемешивании последовательно добавляют аодные растворы полиметакрило- вой кислоты и полиэтиленимина. Расход ПМАК 12,0 г/т, ПЭИ 6,14 г/т Массовое соотношение ПМАК ПЭИ 1,95:1,0. Скорость сгущения 0,17 см/с.
В работе использован ПЭИ с молекулярной массой 104, синтезированный в институте нефтехим. синтеза АН СССР и ПМАК с молекулярной массой 10 ,
Пример 2. Для получения полиэтиленимина, модифицированного бромистым цетилом, смесь 43 г (1 моль) разветвленного полиэтиленимина (молекулярная масса 10 ) с 30,5 г (0,1 моль) бромистым цетилом нагревают до 60°С и интенсивно перемешивают до получения однородной смолы.
Реакцию проводят в этиловом спирте. После окончания реакции смесь сушат лио- фильно до постоянной массы.
Полученный полимер имеет разветвленную структуру. Структура одного мономерного звена следующая- - CH2-CH2-NH
-NH- /№с«н г
9JL -CH2-CH2- s 10
О 4 СО О
СлЭ
Молекулярную массу полимера рассчитывают по формуле ММ Рпэи (0,1 348 + + 0,9 43), где Рпэи - степень полимеризации ПЭИ; 348 - молярная масса звена
6г
hCH2-CH2-NH- ; 43-молярная ОбН
масса звена -CH2-CH2-NH -J.
Молекулярная масса синтезированного полимера составляет 1,7 -104.
В цилиндр с объемом 500 мл помещают суспензию, содержащую 10 г рудных шла- мов крупностью 94% -0,074мм. Отношение жидкой фазы к твердой Ж:Т 50:1. В данную суспензию при перемешивании последовательно с интервалом 1 мин добавляют водные растворы ПАА и модифицированного ПЭИ, взятые в различных массовых соотношениях, Данные по влиянию массового соотношения флокулянтов на скорость сгущения суспензий представлены в таблице.
0
5
0
Из данных примеров 1 и 2 и таблицы следует, что предлагаемый способ позволяет увеличить скорость сгущения суспензий в 1,3-1,8 раза при условии соблюдения предлагаемого соотношения флокулянтов, необходимого для образования полимерного комплекса.
Формула изобретения
Способ сгущения суспензий, включающий введение флокулянтов анионного и ка- тионного типов с последующим отделением осадка отстаиванием .отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости сгущения, в качестве анионного флокулянта используют полиакриламид, а в качестве катионного - полиэтиленимин, модифицированный бромистым цетилом, причем фло- кулянты вводят при массовом соотношении 1:(0,65-1,30).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полиакриламидного флокулянта | 1989 |
|
SU1680706A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1990 |
|
RU2034788C1 |
Способ осветления суспензий | 1989 |
|
SU1713612A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛОКУЛЯНТА В ВИДЕ ПОЛИМЕР-КОЛЛОИДНОГО КОМПЛЕКСА С ЗАДАННЫМ КОЛИЧЕСТВОМ АКТИВНЫХ ГРУПП | 2015 |
|
RU2599763C1 |
ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНИМИНОВ КАК ДОБАВКИ В ВОДНЫХ СУСПЕНЗИЯХ МАТЕРИАЛОВ, ВКЛЮЧАЮЩИХ КАРБОНАТ КАЛЬЦИЯ | 2011 |
|
RU2519459C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОДЗЕМНЫХ ПЛАСТОВ | 2010 |
|
RU2564298C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СУСПЕНЗИИ | 2007 |
|
RU2357932C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОГО РЕАГЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И РАЗДЕЛЕНИЯ ФАЗ | 2005 |
|
RU2292309C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПОЧВ И ГРУНТОВ | 2011 |
|
RU2490302C2 |
ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОТХОДОВ БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 1999 |
|
RU2207326C2 |
Изобретение относится к способам сгущения суспензий продуктов обогащения, может быть использовано в горно-металлургической промышленности и позволяет увеличить скорость сгущения. Для осуществления способа в суспензии последовательно вводят полиакриламид и полиэтиленимин, модифицированный бромистым цетином, взятые в массовом соотношении 1 (0,65-1,3) соответственно, отстаивают и отделяют образующийся осадок. Способ позволяет увеличить скорость сгущения суспензий с 0,17 см /с по известному способу до 0,3 см/с 1 табл
Авторское свидетельство СССР Me 1297290, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-04-23—Публикация
1988-12-13—Подача