Изобретение относится к массообмен- ным и мокрым газоочистным аппаратам, а более конкретно к аппаратам с подвижной (взвешенной, псевдоожиженной, турбулентной, колеблющейся, движущейся и пр.) насадкой, находящим применение для осуществления процессов абсорбции и пылеулавливания в химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. ев № 701401.
Цель изобретения - интенсификация процесса за счет увеличения турбулизации газо-жидкостного слоя, времени контакта
фаз и равномерного распределения жидкой среды и снижение энергетических затрат
На фиг 1 показан аппарат, разрез; на фиг 2 - часть струны с кистеобразными телами кольцевой насадки и узлом крепления струны к опорнокрепежной трубчатой решетке; на фиг 3 - рабочей зоны колонны с изображением кольцевых кистей; на фиг. 4 - то же, но в виде спирали, на фиг. 5 - то же, но в виде ерша - сплошной кисти
Аппарат имеет вертикальный корпус 1, штуцер, для входа 2 и выхода 3 газа, для подачи 4 и слива 5 абсорбента, опорнокре- пежную решетку 6 и гибкие полые струны 7 с перфорацией. К струнам прикреплены во- локоннообразные насадочные тела 8, выСО О
О
го
полненные, например, литьем из пластмассы совместно с трубками или прикреплением оплеткой.
Аппарат работает следующим бразом.
Под действием реактивной силы жидкости, вытекающей из отверстий, гибкие струны 7 изгибаются, совершая высокоампнитудные круговые л колебательные движения с собственной частотой, пропорциональной давле- нию абсорбента в трубопроводе 4, Колебательное движение сгрун и заведомо равномерное распределение абсорбента в ойъеме насадки за счет подачи через отверстия в полых струнах способствует большему дроблению жидкости на капли и тем самым увеличению поверхности контакта фаз, а сле- довагельно эффективности массообмена. При высоких плотностях орошения абсорбционная жидкость также подается через верхний штуцер 4. Собственные колебания струн способствуют более высокой турбули- зации газового потока, причем без дополнительных затрат энергии.
Насадочные тела из волокон кистеобразной формы обладают меньшим гидравлическим сопротивлением по сравнению с телами сплошной формы, причем жидкость дробится волокнами на мелкие струйки, которые стекают с кончиков кисти в виде готовых капель. Поэтому на каплеобразование не расходуется энергия потока, так как процесс идет за счет сил поверхностного натяжения.
Спиралеобразные тела вызывают закрутку потока вокруг каждой струны, дробят газо-жидкостный поток на более мелкие потоки, а ершеобрэзные тела позволяют удерживать большое количество жидкости и повышают время контакта фаз Шаг между телами кистеобразной и спиральной формы
должен составлять 2,15-2,2 длины волокон, а сама длина не более 20-30 мм. Давлениа орошающего растворе в трубопроводе а пределах 0,06-0,1 мПа.
Предлагаемый аппарат позволяет интенсифицировать процесс благодаря увеличению турбулизации газо-жидкостного слоя и времени контакта фаз на 15-20%, снизить гидравлическое сопротивление на 15-20, а также уменьшить энергию, затрачиваемую
на образование капель благодаря использованию естественного процесса за сил поверхностного натяжения в 5-7 оаз. Формула изобретен ИР
1.Аппарат с насадкой по авт. ев, № 791401 отличающийся тем что, с целью
интенсификации процесса за счет увеличения гурбулизации газо-жидкостиого слоя, времени контакта фаз, равномерного распределения жидкой фазы и снижения эиер- гетических затрат, гибкие полые струны выполнены перфорированными дпя подачи жидкости на орошение.
2.Аппарат по п 1, отличающийся тем, что часадочные тела изготовлены из
волокон в виде кистей.
3.Аппаратной 1, отличающийся тем, что насадочные тела выполнены в виде спирали,
4.Аппарат по п. 1, отличающийся геи, что насадочные гела выполнены в виде
ершей.
r
XN
ХЪУ /Лч
Щ ШШ |Ф.
г/
. Л ЗЗУЙt2
Г/У
w/
,
;
f
I Pfi-T,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат с насадкой | 1979 |
|
SU791401A1 |
АБСОРБЕР С ПСЕВДООЖИЖЕННОЙ НАСАДКОЙ | 1999 |
|
RU2178333C2 |
Аппарат с насадкой | 1982 |
|
SU1152630A1 |
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1979 |
|
SU841656A1 |
Аппарат с насадкой | 1985 |
|
SU1287927A1 |
Контактный тепломассообменный аппарат | 1976 |
|
SU725688A1 |
Насадка для ректификационных и абсорбционных аппаратов | 1981 |
|
SU971444A1 |
РЕГУЛЯРНАЯ ПЕРЕТОЧНАЯ НАСАДКА И МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА С ЭТОЙ НАСАДКОЙ | 2005 |
|
RU2292947C1 |
Аппарат с насадкой | 1989 |
|
SU1678437A1 |
Аппарат для разделения газожидкостных смесей | 1985 |
|
SU1274708A1 |
Изобретение относится к тепло-массооб- менной технике и может найт и применение в химической, пищевой, металлургической, деревообрабатывающей, горнодобывающей и строительной промышленностям Цель изобретения - интенсификация процесса за счет увеличения турбулизации фаз, времени контакта фаз и равномерного распределения жидкой фазы и снижение энергетических затрат В аппарате с регулярной подвижной насадкой гибкие полые струны выполнены перфорированными для подачи через отверстия жидкости на орошение, а насадочные тела изготовлены из волокон в виде кистей Новым в аппарате с насадкой является то, что полые гибкие струны выполнены перфорированными для подачи жидкости на орошение, а насадочные тела изготовлены из волокон в виде кистей 4 з п ф-лы, 5 ил
г ,
1
Гг
(
Аппарат с насадкой | 1979 |
|
SU791401A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-04-23—Публикация
1989-03-15—Подача